本发明涉及一种打火机外壳彩印方法，特别是一种表面彩印金属电弧打火机外壳生产方法。
背景技术：
目前市场上的金属打火机，主要是zippo型(煤油机)，朗声型(气体机)，电子usb型(电弧脉冲)。通常存在的缺点是其外壳图案不够新颖，图案花纹单调模糊，容易掉漆，手感毛糙等，而目前年轻的消费群体又存在着个性化、diy等多样性需求。
现有uv制作技术不是针对打火机彩印的特有技术，而是被强行加载的一种技术，落后之处是，uv打印技术在使用操作上相对复杂，使用成本较高，一台uv打印机需要6-8万，民用使用投入较高，另外，在使用过程中uv打印技术使用2个月就要更换打印喷头，以及油墨供墨油泵，更换费用需要2000元左右，另外打印好的产品还需要专业的蓝光固化，总体投入较高，不适用民用化大批量生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种外壳图案色调多彩明晰、不易退色掉漆、手感佳的表面彩印金属电弧打火机外壳生产方法。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种表面彩印金属电弧打火机外壳生产方法，其生产方法如下：
1)选取打火机毛坯金属外壳；
2)将打火机毛坯金属外壳置于无尘环境中进行电镀处理；使打火 机毛坯金属外壳表面光滑无毛刺，无凸点。
3)将电镀完后的打火机金属外壳用热转印油漆进行喷涂1到2次；
4)将喷涂完后的打火机金属外壳在无尘状态下进行晾晒，晾晒时间18-22分钟；
5)将晾晒完后的打火机金属外壳送入烤箱进行烘烤，烤箱温度设定在140-160摄氏度，烘烤时间28-32分钟；根据以上参数的设定，使经过底漆喷涂的金属外壳充分固化，这是完成下一道工序的重要技术指标。
6)将待彩印文本或者图案进行修饰后，采用热转印墨水进行图像映像打印，打印基材采用热转印打印纸。
7)等墨水干后，将打印好的图像进行后期裁剪以适应打火机毛坯金属外壳尺寸；
8)将经步骤6和7处理后的打印纸覆盖在步骤5处理好的打火机金属外壳表面，使用耐高温胶带进行固定；使其在后续加工过程中不会出现图像跑偏、起皱等现象；
9)将已覆盖固定图像打印纸的打火机金属外壳放入热转印机进行图像转印，热转印机加工温度设定在295-305华氏度，转印时间设定为168-172秒，压力设置为98000pa-0.1mpa之间；
10)将热转印后的打火机金属外壳置于无尘环境中进行充分冷却；以确保成品表面没有杂质灰尘等影响外观的现象。
11)进行打火机金属外壳与打火机内胆装配，包装。
进一步的，所述金属外壳为铜、合金金属外壳中的一种。
进一步的，所述热转印墨水为inktrk热转印墨水，热转印打印纸为c-aw热转印打印纸。
本发明的积极效果：本发明技术方案中，提供了一种表面彩印金 属电弧打火机外壳生产方法，改进了目前市场上的金属打火机外壳图案不够新颖，图案花纹单调模糊，容易掉漆，手感毛糙等不好情况。此彩印技术特别适合现在的年轻消费群体(个性，diy等需求)。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
图1是本发明实施方法的流程示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明所述表面彩印金属电弧打火机外壳生产方法，，其实施例如下：
1)选取打火机毛坯金属外壳为合金金属外壳；
2)将打火机毛坯金属外壳置于无尘环境中进行电镀处理；使打火机毛坯金属外壳表面光滑无毛刺，无凸点。
3)将电镀完后的打火机金属外壳用热转印油漆进行喷涂2次；
4)将喷涂完后的打火机金属外壳在无尘状态下进行晾晒，晾晒时间为22分钟；晾晒完全，热转印油漆充分晒干。
5)将晾晒完后的打火机金属外壳送入烤箱进行烘烤，烤箱温度设定在150摄氏度，烘烤时间30分钟；根据以上参数的设定，使经过底漆喷涂的金属外壳充分固化，这是完成下一道工序的重要技术指标。
6)将待彩印文本或者图案进行修饰后，采用inktrk热转印墨水进行图像映像打印，打印基材采用c-aw热转印打印纸。
7)等墨水干后，将打印好的图像进行后期裁剪以适应打火机毛坯 金属外壳尺寸；
8)将经步骤6和7处理后的打印纸覆盖在步骤5处理好的打火机金属外壳表面，使用耐高温胶带进行固定；使其在后续加工过程中不会出现图像跑偏、起皱等现象；
9)将已覆盖固定图像打印纸的打火机金属外壳放入热转印机进行图像转印，热转印机加工温度设定在300华氏度，转印时间设定为170秒，压力设置为99000pa之间；
10)将热转印后的打火机金属外壳置于无尘环境中进行充分冷却；以确保成品表面没有杂质灰尘等影响外观的现象。
11)进行打火机金属外壳与打火机内胆装配，包装。
本技术方案中的加工技术数据是经过无数次实验才得出来的精确数据，脱离这些数据，将无法加工出理想的产品，例如：加工过程中的烤箱温度高于160摄氏度，烘烤时间大于32分钟，会出现底漆烤焦发黄的现象；再如热转印加工温度大于305华氏度，彩印图像会出现断裂不完整现象，热转印压力大于设定上限0.1mpa，彩印图像会出现错位起皱现象；加工过程中的烤箱温度低于140摄氏度，烘烤时间低于28分钟，会出现底漆固化不充分现象，从而导致后续热转印加工中底漆剥落，图像与底漆不能合一；热转印加工温度小于295华氏度，彩印图像会出现无法转印现象；热转印压力小于设定下限98000pa，彩印图像会出现模糊，不清晰现象。