本发明涉及石油领域，尤其是涉及一种能够提高锅炉系统改造质量的工艺。
背景技术：
石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83%~87%）、氢（11%~14%），其余为硫（0.06%~0.8%）、氮（0.02%~1.7%）、氧（0.08%~1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%~99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8~1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30~-60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油开采后需要进行炼制，才能得到相应的产品，传统的炼制过程对于锅炉设计不合理，造成锅炉产生的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有炼制过程对于锅炉设计不合理，造成锅炉产生的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题，设计了一种能够提高锅炉系统改造质量的工艺，该工艺通过对锅炉进行改造，使得锅炉设计得合理，燃烧更加充分，产生的烟气有害物质少，温度低，解决了现有炼制过程对于锅炉设计不合理，造成锅炉产生的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：能够提高锅炉系统改造质量的工艺，设置了两台co焚烧炉－余热锅炉，此锅炉产汽量为68t/h，蒸汽压力为3.82mpa，温度为420℃，采用三种燃料，一是燃烧催化再生烟气中的一氧化碳，使排放出的烟气能满足环保要求；二是燃烧分公司高压瓦斯；三是本装置油浆作为补充燃料，在高压瓦斯系统压力较低时投用，设计每台燃烧式co焚烧炉-余热锅炉自身产饱和汽约46t/h，而装置外取热器产饱和汽及油浆蒸汽发生器产饱和汽共约44t/h，分两路进锅炉过热，过热后的每一台炉发生的蒸汽约68t/h，绝大部分送出装置供全厂使用，将原有的省煤器系统按烟气流向分为三部分，即低低温过热器、两组省煤器（高温段、低温段）和烟气换热器（高温段、低温段），以上各部分均采用高效翅片管；在每台锅炉的烟气尾段增上25组固定旋转式蒸汽吹灰器以加强吹灰；引入150℃左右的低温除氧水作为水热媒介质，与锅炉各部分进行换热；锅炉给水泵出口增设两台给水换热器，热媒水分别与锅炉上水、外取热器和油浆蒸汽发生器上水进行换热；锅炉鼓风机出口风道增设空气预热器，利用热媒水对空气进行加热，以提高风温，保证燃烧的稳定性并节约燃料，外来饱和汽先进入低低温过热器，被加热到300℃后再进入到锅炉的原有低、高温过热器，同时烟气温度由476℃降至426℃；锅炉上水（150℃）进入省煤器，被加热后进入上汽包，同时烟气由426℃降至285℃；热媒水进入烟气换热器升至190℃后进入热媒水换热器、空气预热器，同时烟气温度由285℃降至209℃进入烟囱排入大气。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺通过对锅炉进行改造，使得锅炉设计得合理，燃烧更加充分，产生的烟气有害物质少，温度低，解决了现有炼制过程对于锅炉设计不合理，造成锅炉产生的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
能够提高锅炉系统改造质量的工艺，设置了两台co焚烧炉－余热锅炉，此锅炉产汽量为68t/h，蒸汽压力为3.82mpa，温度为420℃，采用三种燃料，一是燃烧催化再生烟气中的一氧化碳，使排放出的烟气能满足环保要求；二是燃烧分公司高压瓦斯；三是本装置油浆作为补充燃料，在高压瓦斯系统压力较低时投用，设计每台燃烧式co焚烧炉-余热锅炉自身产饱和汽约46t/h，而装置外取热器产饱和汽及油浆蒸汽发生器产饱和汽共约44t/h，分两路进锅炉过热，过热后的每一台炉发生的蒸汽约68t/h，绝大部分送出装置供全厂使用，将原有的省煤器系统按烟气流向分为三部分，即低低温过热器、两组省煤器（高温段、低温段）和烟气换热器（高温段、低温段），以上各部分均采用高效翅片管；在每台锅炉的烟气尾段增上25组固定旋转式蒸汽吹灰器以加强吹灰；引入150℃左右的低温除氧水作为水热媒介质，与锅炉各部分进行换热；锅炉给水泵出口增设两台给水换热器，热媒水分别与锅炉上水、外取热器和油浆蒸汽发生器上水进行换热；锅炉鼓风机出口风道增设空气预热器，利用热媒水对空气进行加热，以提高风温，保证燃烧的稳定性并节约燃料，外来饱和汽先进入低低温过热器，被加热到300℃后再进入到锅炉的原有低、高温过热器，同时烟气温度由476℃降至426℃；锅炉上水（150℃）进入省煤器，被加热后进入上汽包，同时烟气由426℃降至285℃；热媒水进入烟气换热器升至190℃后进入热媒水换热器、空气预热器，同时烟气温度由285℃降至209℃进入烟囱排入大气。
该工艺通过对锅炉进行改造，使得锅炉设计得合理，燃烧更加充分，产生的烟气有害物质少，温度低，解决了现有炼制过程对于锅炉设计不合理，造成锅炉产生的烟气温度高，造成温室效应，而且烟气中含有大量的有害物质，污染空气的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。