一种脱硫烟气挡板门的制作方法

本发明涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种结构简单，提高密封性能的一种脱硫烟气挡板门。

背景技术：

目前，现有的一次或二次调节风门挡板为：包括一金属框架结构，门框架为焊接装拼件，门板包括一轴一块、两轴两块、三轴三块、四轴四块不等的矩形金属板组成，每块金属板几何中心装有旋转轴，轴的两端装有轴承，风门挡板外侧一端装有曲柄，通过电动执行机构或气动执行机构推动，实现风门挡板的开关和调节功能。现有的调节风门挡板有以下几个缺点：

1、设计简单，只满足锅炉燃烧的最低要求；

2、风门挡板关闭时，门边与门框架之间、门板与门板之间没有设计密封，门板四周与门框架间隙较大；

3、风门挡板设计时，没有考虑挡板的膨胀要素。

为了解决上述问题，中国专利CN202792086U公开了一种调节风门挡板密封组件，包括门框架以及通过旋转轴安装在门框架内的两片以上的风门挡板，风门挡板可由设置在风门挡板一侧的执行机构推动风门挡板的启闭；其特征在于：所述门框架上端的下部和各片风门挡板的下部同时设置有凹形密封基座；所述门框架下端的上部和各片风门挡板的上部分别设置有可与凹形密封基座相配合的凸圆固定密封件；所述凹形密封基座与凸圆固定密封件相配合的面设置为凹陷结构，凸圆固定密封件的圆弧面可扣压在凹形密封基座的凹陷结构内；所述风门挡板的左右两侧中有一侧设置有靠压在风门挡板侧边上的补偿板，补偿板与相对应的门框架侧边形成一个空腔，空腔内设置有靠压在补偿板上的碟簧，在常态下碟簧的弹性力使补偿板紧贴在风门挡板侧边上。本发明设计了两道密封相互补充，互补干扰；可独立完成自身的密封功能，即便是一道密封损坏另一道密封也能独立完全密封的效果；充分利用了风的作用力，使平面密封效果更好，使密封面具有自找正特性，在工作温度发生变化时，其密封效果不受影响，其紧力不受温度影响。但是，本发明披露的技术方案结构复杂，生产成本较高。

又如中国专利CN105020413A公开了一种密封挡板门，包括门框和设置在门框内的多组矩形的门板，门板上设有多个连接座，连接座与转轴固定连接，多组门板随转轴一齐转动可形成一板面，其特征是，所述的的门板四角为圆弧过渡，在门板的边缘环绕有U形的槽体，槽体中绷有设有轮胎结构的橡胶管，橡胶管上设有气咀，在相邻的门板之间设有密封条，密封条的两端固定在门框的内侧，密封条与门框的夹角处为圆弧过渡该圆弧与门板上的圆弧相配合，在门框的四角设有角板，角板上设有圆弧该圆弧也与门板上的圆弧相配合，当对橡胶管充气后橡胶管的一侧从槽体的凹部中露出，使门板上的橡胶管与密封条、角板及门框的内侧相贴。该发明专利公开的计算方案需要耗用气源辅助密封，因此耗费能源。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种结构简单，提高密封性能的一种脱硫烟气挡板门。

本发明提供的一种脱硫烟气挡板门，包括框体及设于所述框体内的门板，其中，所述框体上框边设有门板槽，所述门板槽所在的平面与所述框体上垂直于其中心轴线的端平面平行，所述门板通过牵引机构从所述框体上方的所述门板槽插入所述框体内，所述框体内周设有密封框，所述密封框位于所述门板槽一侧，且垂直于所述框体轴线方向，所述框体内周还设有压板机构，所述压板机构位于所述门板槽的另一侧，所述压板机构的施压方向垂直于所述密封框所在的平面。本发明提供的一种脱硫烟气挡板门的工作原理是：通过牵引机构从框体上方牵引，将门板从门板槽插入或牵出框体，当门板通过牵引机构插入框体内，并使门板下侧面抵达框体底部，当门板下侧边抵达框体底部时，牵引机构停止牵引，此时，通过外部控制机构控制压板机构执行，向密封框方向推动门板，使门板与密封框紧密贴合，并相互形成相对推力，且形成面接触。本发明提供的一种脱硫烟气挡板门，使密封框体位于烟气吹入端，因此，可通过门板将烟气隔离，其结构简单，容易实现。

在一些实施方式中，所述框体为与矩形框，所述密封框为一外周与所述框体内周连接的矩形框，所述密封框与所述框体为一整体。由此，无需考虑密封框与框体间的密封性，提高密封性能。

在一些实施方式中，所述密封框面对所述压板机构的一面粘附有柔性密封垫。由此，使密封框与门体的接触面间形成柔性密封，提高密封性能。

在一些实施方式中，所述门板面对所述密封框的一侧端面设有密封棱口。由此，在门板受力挤压密封框时，密封棱口可嵌入柔性密封垫中，从而提高密封性能。

在一些实施方式中，所述压板机构，包括一固定框，所述固定框为一外周与所述框体内周连接的矩形框，所述固定框与所述密封框分别位于所述门板槽两侧。

在一些实施方式中，所述压板机构还包括至少两个伸缩推动体，所述伸缩拖动体固定于所述固定框上面对所述密封框一侧端面，所述伸缩推动体的施压方向垂直于所述密封框所在的平面，且施力方向为朝向所述密封框方向。

在一些实施方式中，所述伸缩推动体为偶数个，且均匀分布于所述固定框四边。

在一些实施方式中，每个所述伸缩推动体分别包括一伸缩推杆及一连接于所述伸缩推杆端部的压块，所述伸缩推杆固定于所述固定框端面。

在一些实施方式中，所述牵引机构为伸缩缸机构，包括与所述门板上侧边转动连接的伸缩缸，包括至少两个所述伸缩缸，所述所述伸缩缸的另一端与牵引支架转动连接。

在一些实施方式中，所述牵引机构为牵引绳索，包括至少两根所述牵引绳索，所述牵引绳索与卷扬机构连接。

本发明提供的一种脱硫烟气挡板门与现有技术相比，其优点在于：

一、本发明提供的一种脱硫烟气挡板门的门板为一块板体，无需考虑门板中间的密封性，因此，容易实现密封。

二、本发明提供的一种脱硫烟气挡板门，门板从密封面后侧插入门框内，因此，只需考虑门板槽前侧的密封性，因此，容易实现密封。

三、发明提供的一种脱硫烟气挡板门，省去了连接门板及框体的转轴，因此无需考虑转轴间的密封，只需考虑门板四周的密封性，因此，容易实现密封，且结构简单。

四、发明提供的一种脱硫烟气挡板门，直接通过压板机构从门板背面对门板施加压力，将门板挤压在密封框上，同时密封框面对门板的一面为柔性面，其且门板与密封框的接触面设有密封棱口，因此，门板在压板机构的推压下嵌入密封框的柔性密封垫内，从而提高了密封性能。

附图说明

图1示意性地显示了本发明第一种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门的结构示意图；

图2示意性地显示了本发明第一种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门另一视觉方向上的结构示意图；

图3示意性地显示了本发明第一种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门的剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5示意性地显示了本发明第二种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门的剖视图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下通过三个具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图6示意性地显示了根据本发明两种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门。

实施例1：

图1至图4示意性地显示了根据本发明第一种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门。

如图1至图4所示，本发明第一种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门，包括：框体1及设于框体1内的门板2。

如图1至图3所示，本发明披露的一种脱硫烟气挡板门卫分体式结构，其门板2从框体1上方插入框体1内。如图1和图2所示，在本发明此实施方式中，框体1为矩形框体，通过上边框、下边框、及左右两侧侧边框首尾垂直连接而成，如图1和图2所示，在本发明此实施方式中，框体1上边框沿其上边框轴向开设有门板槽11，即如图1和图2所示，门板槽11所在的平面与框体1上垂直于其中心轴线的端平面平行，作13为优选的，门板槽11的长度与框体1内部宽度相同，宽度大于门板2的厚度。门板2通过牵引机构3从框体1上方的门板槽11插入框体1内。

如图1至图3所示，在本发明此实施方式中，框体1内周设有密封框12，密封框12垂直于框体1轴线方向，如图3所示，作为优选的，密封框12位于门板槽11一侧，且位于烟气吹入侧，即如图1至图3所示，图中M方向即为烟气的吹入方向。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，密封框12为一外周与框体1内周连接的矩形框，其在本发明此实施方式中，为了提高密封性，密封框12与框体1为一整体。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，密封框12内圈围成额面积小于门板2的面积。

如图1至3所示，在本发明此此实施方式中，框体1内周还设有压板机构13，如图3所示，压板机构13位于门板槽11的另一侧，即如图3所示，在本发明此实施方式中，使门板槽11位于密封框12与压板机构13之间。如图3所示，作为优选的，在本发明此实施方式中，压板机构13的施压方向垂直于密封框12所在的平面。

如图3所示，作为优选的，在本发明此实施方式中，压板机构13包括一固定框131，其中，固定框131为一外周与框体1内周连接的矩形框，固定框131垂直与框体1的轴线方向。作为优选的，在本发明此实施方式中，固定框131通过连接机构，比如螺栓，与框体固定连接。作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，固定框131内圈围成额面积小于门板2的面积。

如图3所示，作为优选的，在本发明此实施方式中，压板机构13还包括至少两个伸缩推动体，如图3所示，伸缩拖动体固定于固定框131上面对密封框12一侧端面。为了提高推动门板2时的稳定性，作为优选的，在本发明此实施方式中，将伸缩推动体设置为偶数个，且均匀分布于固定框131四边，作为本发明的的一个实施例，在本发明此实施方式中，设置有12个上述伸缩推动体，即固定框131的四边上分别固定三个上述伸缩推动体，且每边上的伸缩推动体均匀分布。

如图3所示，在本发明此实施方式中，每个伸缩推动体分别包括一伸缩推杆132及一连接于伸缩推杆132端部的压块133，如图3所示，伸缩推杆132固定于固定框131端面。另外如图3所示，在本发明此实施方式中，固定框131及框体1上均设有走线槽1311，走线槽1311用1于将上诉伸缩推动体与控制机构连接，通过控制机构控制伸缩推杆132伸缩。本发明披露的一种脱氧烟气挡板门中，上述伸缩推动体的施压方向垂直于密封框12所在的平面，且施力方向为朝向密封框12方向。

如图1至图3所示，在本发明此实施方式中，门板2通过牵引机构3从框体1上方的门板槽11插入框体1内。其中，作为优选的，在本发明此实施方式中，牵引机构3为伸缩缸机构，具体包括：通过转轴与门板2上侧边转动连接的伸缩缸31，另外，伸缩缸31的另一端与通过转轴与牵引支架转动连接。

在本发明此实施方式总，伸缩缸31两端分别通过转轴与门板2及牵引支架转动连接的目的在于：

本发明提供的一种脱硫烟气挡板门的工作原理是：通过牵引机构3从框体1上方牵引，将门板2从门板槽11插入或牵出框体1，如图1至图3所示，当门板2通过伸缩缸31插入框体1内，并使门板2下侧面抵达框体1底部，当门板2下侧边抵达框体1底部时，伸缩缸31停止牵引，此时，控制机构控制伸缩推杆132执行，向密封框12方向推动门板2，使门板2与密封框12紧密贴合，并相互形成相对推力，且形成面接触。如图1至图3所示，由于烟气从密封框12出入，即如图1至图3所示，烟气从M方向吹入，因此，可通过门板2将烟气隔离。

如上所述，在本发明此实施方式中，门板2在插入框体后，受伸缩推动体推压，在水平方向上向密封框12方向上形成位移，因此，需要将伸缩缸31两端分别通过转轴与门板2及牵引支架转动连接，以提高门板2的灵活性。为了提高门板2上下牵引时的稳定性，在本发明此实施方式中，需要包括至少两个上述伸缩缸31与门板2连接，且均匀分布。如图1和图2所示，在本发明此实施方式中，以包括两个伸缩缸31为例来具体说明，当然，伸缩缸31的个数并不局限于2个，如图1和图2所示，两个伸缩缸31分别连接于门板2上方两端，且分别与门板2邻近端的端面距离相等。

另外，如图1至图3所示，在门板2受伸缩推动体推压时候，伸缩缸31与门板2连接一端也需随门板2向密封框12方向位移，因此，如图1和图2所示，在门板槽11上必须开设偏移槽111，如图所述，偏移槽111分别对应伸缩缸31位置，且位于框体1内密封框12侧，与门板槽11垂直。

如图3和图4所示，为了提高密封性，作为优选的，在本发明此实施方式中，密封框12面对压板机构13的一面粘附有柔性密封垫121，即密封框12面对压板机构13的一面为柔性面。另外，门板2面对密封框12的一侧端面设有密封棱口21，如图3和图4所示，在本发明此实施方式中，密封棱口21为在门板2面对密封框12的一面中部设有台状槽，其台状槽的截面成梯形，即如图4所示，在本发明此实施方式中，门板2的边沿厚度大于中部厚度。因此，在本发明此实施方式方式中，门板2受压板机构13推压后，使其边沿嵌入密封框12的柔性密封垫121内，因此，提高了密封性能。

实施例2：

图1、图2及图5、图6示意性地显示了根据本发明第二种实施方式提供的一种脱硫烟气挡板门，如图1、图2及图5、图6所示，本发明第二种实施方式披露的一种脱硫烟气挡板门的结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：

如图5和图6所示，为了提高密封性，作为优选的，在本发明此实施方式中，密封框12面对压板机构13的一面粘附有柔性密封垫121，即密封框12面对压板机构13的一面为柔性面。另外，门板2面对密封框12的一侧端面设有密封棱口21，如图5和图6所示，在本发明此实施方式中，密封棱口21为在门板2面对密封框12的一面中部设有若干凸棱结构，凸棱结构的横截面成连续首尾依次连接三角形，作为进一步优选的，在本发明此实施方式中，密封棱口21位于门板2端面四周，且其宽度与密封框12的宽度相同。因此，在本发明此实施方式方式中，门板2受压板机构13推压后，使凸棱嵌入密封框12的柔性密封垫121内，因此，提高了密封性能。

实施例3

本发明实施例3披露的一种脱硫烟气挡板门的结构与实施例1和实施例2中基本相同，其不同之处在于牵引机构3的结构，在本发明此实施方式中，牵引机构3为牵引绳索，为了提高牵引门板2时的稳定性，且包括至少两根牵引绳索，牵引绳索与卷扬机构连接，通过卷扬机构牵引门板2。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。