本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及到一种废气处理设备，具体为一种利用废气处理废液的燃烧器。
背景技术：
随着工业化进程的不断发展，废气和废液的处理成为一道难题，在传统的废液处理工艺中，在处理高浓度废水时成本较高，并且需要专用方法，处理难度大，处理不彻底，已经无法满足越来越高的环保要求，对于废气的处理则更为复杂，导致许多企业因排放不合标准而停工停产。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种利用废气处理废液的燃烧器及使用方法，通过燃烧废气的火焰点燃雾化后的废液，一举两得。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种利用废气处理废液的燃烧器，包括顶部开设有通气孔的外罩，以及位于所述外罩内的喷头，所述外罩顶部与所述喷头之间的燃烧腔内设有与外罩固接的点火装置，所述喷头上开设有与所述燃烧腔连通的雾化孔，所述雾化孔与安装有加压泵的废水管道连通，所述废水管道与外罩侧壁之间形成可燃气通道，所述可燃气通道通过所述喷头上开设的若干燃烧孔与所述燃烧腔连通。
本方案通过点火装置引燃工厂产生的可燃尾气，利用加压泵和雾化孔将废水雾化成极小颗粒，使雾化后的废水直接与可燃尾气燃烧的火焰接触、碰撞、剪切，使其参与燃烧，从而将废水中的有机物等可燃物料通过燃烧处理掉。
作为优化，所述燃烧孔围绕所述雾化孔均匀排布，且所有燃烧孔与雾化孔的轴线相交于一点。此优化方案更利于雾化的废水与可燃尾气燃烧的火焰充分接触，提高燃烧效果。
作为优化，所述雾化孔包括圆柱孔和位于所述圆柱孔上方的圆台孔，所述圆台孔的大径端朝上。此种优化方案的设置更利于将废水进行雾化，保证好的雾化效果。
一种利用废气处理废液的燃烧器的使用方法，：
（1）将可燃气体经可燃气通道通入燃烧腔，并使用点火装置点火；
（2）启动加压泵，将废水经雾化孔雾化，并喷入燃烧腔内，雾化后的废水直接参与燃烧，从而将废水中的有机物等可燃物料燃烧掉。
本发明的有益效果为：
1、采用可燃的废气作为原料，属于废气利用，运行成本低，节约能耗；
2、废液雾化后直接与火焰接触，直接将废水中有机物燃烧，处理效率高，处理能力大，处理更彻底；
3、可处理废水弹性大，解决了传统水处理方法只适用于处理单一介质的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中所示：
1、废水管道，2、可燃气通道，3、外罩，4、雾化孔，5、燃烧孔，6、燃烧腔，7、通气孔，8、点火装置，9、喷头。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种利用废气处理废液的燃烧器，包括顶部开设有通气孔7的外罩3，以及通过螺纹固定在外罩3内的喷头9，通过螺纹连接方便喷头的更换和检修。外罩3顶部与所述喷头9之间的燃烧腔6内设有与外罩3固接的点火装置8，通过点火装置引燃燃烧腔内的可燃气体。
喷头9上开设有与所述燃烧腔6连通的雾化孔4，雾化孔4包括圆柱孔和位于所述圆柱孔上方的圆台孔，所述圆台孔的大径端朝上。所述雾化孔4与安装有加压泵的废水管道1连通，通过加压泵对废水进行加压，经过雾化孔后，废液形成极小颗粒。
废水管道1与外罩侧壁之间形成可燃气通道2，所述可燃气通道2通过所述喷头9上开设的若干燃烧孔5与所述燃烧腔6连通。燃烧孔5围绕所述雾化孔4均匀排布，且所有燃烧孔5与雾化孔4的轴线相交于一点。
针对上述的利用废气处理废液的燃烧器的使用方法：
（1）将可燃气体经可燃气通道通入燃烧腔，并使用点火装置点火，为降低成本，实现废气利用，本实施中的可燃气体为工业产生的可燃尾气。
（2）启动加压泵，将废水经雾化孔雾化形成极小颗粒，并喷入燃烧腔内，雾化后的废水颗粒与可燃气体的燃烧火焰接触，直接参与燃烧，从而将废水中的有机物等可燃物料燃烧掉。
本实施例的燃烧器实现了将废气和废液的同时处理，通过废气再利用，大大降低了运行成本，通过雾化颗粒直接参与燃烧，使废液的处理更加彻底。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。