垃圾焚烧净化系统的制作方法

本发明涉及应用于垃圾焚烧的处理设备，尤其是一种简单高效、无二次污染的垃圾焚烧净化系统。

背景技术：

通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。目前垃圾焚烧设备的主要缺点是能耗高，设备占地大，且容易产生粉尘、废水、废气的泄露，产生二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提供这样一种垃圾焚烧净化系统：能耗低、设备占地小、简单高效、不会产生二次污染的垃圾焚烧净化系统。

本发明是这样实现的：垃圾焚烧净化系统，包括料斗和焚烧炉，其特征在于：所述料斗通过输送管道分别与沼气池和焚烧炉连接，所述输送管道为螺旋输送式或直倒式；所述焚烧炉上端设置有废气水冷管，所述废气水冷管通过输送管依次与螺旋收尘罐、粉尘收集罐、消毒沉淀池、气体净化干燥系统、气体排放塔相连通；焚烧炉由混凝土墙体密封，混凝土墙体一侧设置有进气、灰烬出口，以及观察口；所述废气水冷管固定在焚烧炉总体的隔热腔内，隔热腔跟冷水池直接连接；所述螺旋收尘罐顶端设置有喷雾器；所述粉尘收集罐内内置有聚氨酯活性纤维球、循环水淋；所述消毒沉淀池内设数道水帘，水中添加有消毒剂和除臭剂，其外设置有强力吸风机；所述气体净化干燥系统内置有蜂窝活性炭和聚氨酯活化纤维球；所述沼气池通过沼气输送管与焚烧炉内的自动点火装置连接。

工作时：垃圾从垃圾中转站运输到焚烧场，垃圾可以直接将各类倒入料斗，垃圾中的废水流入到料斗内再通过螺旋输送系统排放到沼气池内；然后开启沼气输送管道，沼气进入焚烧炉内置自动点火装置点燃以后，开启螺旋输送系统将料斗内垃圾输送到焚烧炉腔体内(或从料斗直接倒入焚烧炉)，待垃圾完全点燃、能够自己燃烧后关闭沼气，并启动强力吸风机促使完全封闭的各个系统全部处于负压状态，这样通过进气、灰烬出口吸入空气给已经燃烧的垃圾进行助燃，通过观察口可以看到垃圾的燃烧情况，同时将焚烧垃圾产生的废气通过焚烧炉总体顶端出气口进入焚烧炉总体的气体隔层内进行地表降温，然后进入废气水冷管内，由于废气水冷管内固定在焚烧炉总体的隔热腔内，隔热腔跟冷水池直接连接，利用冷水池的冷水进行内循环流动使废气水冷管内废气温度降低到常温温度；降温后废气通过与废气水冷管连通的输送管进入螺旋收尘罐内，由于螺旋收尘罐的特殊设计工艺，垃圾焚烧废气进入螺旋收尘罐后产生螺旋状向下沉降的同时，顶端喷雾器对处于螺旋状态的废气进行喷洒，旋转中的粉尘受到水雾的粘结后迅速沉降到罐体底部，喷雾器的喷淋对于焚烧后产生的各种有害气体也起到相当大的降解作用；没有完全沉降的粉尘、有害气体通过螺旋收尘罐出口输送到粉尘收集罐内，由于粉尘收集罐内置有活性纤维球、循环水淋，有效去除垃圾焚烧气体中的粉尘、异味、有害气体的降解，各项净化功能基本达到排放指标；然后气体进入消毒沉淀池，所述消毒沉淀池内设数道水帘，水中添加有消毒剂和除臭剂，其外设置有强力吸风机；然后消毒除臭后的气体通过强力吸风机的负压作用进入气体净化干燥系统内，通过蜂窝活性炭和聚氨酯活化纤维球再次对基本达标的气体进行最后的净化、干燥，使气体排放的有害气体、污染物质降到最低值，再通过强力吸风机的尾气将处理干净的气体通过气体排放塔排放至大气中。

综合各个系统的净化处理过程，整体处理系统可以达到以下性能：1)无粉尘烟雾排放；2)点燃助燃材料完全由垃圾中的废水、废渣发酵产生的沼气进行燃烧，达到节能目的；3)焚烧净化过程中有效降低废气温度达到常温排放；4)有效去除焚烧废气中的异味；5)干燥系统可以将废气中的水份充分吸收，防止水雾的产生；6)垃圾废水经过沼气池发酵后不仅可以给焚烧炉提供燃料，发酵后垃圾废水成为有机肥，变废为宝；7)整个焚烧、净化处理过程中是全封闭流程，不存在垃圾废水乱排、废气泄露等污染源有效杜绝环境污染。

从操作性能比较主要有以下优点：1、设计精良，可短时集中处理各类垃圾，占地面积小；2、操作简单、维护方便，自动化电气控制，只需一名操作人员，节约人力；3、价格低廉、运营寿命长；是处理生活垃圾的首选设备。4、设备占地面积小、易于操作，尾气排放可达到国家标准。垃圾焚烧炉是自主设计、具有独立知识产权焚烧炉技术，并组织相关技术专家进行公关，扬弃国内外同类设备的优缺点，开发研制出的具有国内独有、国际先进的生活垃圾焚烧处理设备。该设备具有体积小、焚烧效率高、工艺合理、技术领先、无害化程度高等特点，是各个地域的理想的垃圾处理设备。

附图

图1是本发明实施例的总体结构主视图；

图2是本发明实施例的总体结构俯视图；

图3是本发明实施例的总体结构左视图；

图中：1，料斗；2，焚烧炉；3，输送管道；4，沼气池；5，废气水冷管；6，输送管；7，螺旋收尘罐；8，粉尘收集罐；9，消毒沉淀池；10，气体净化干燥系统；11，气体排放塔；12，混凝土墙体；13，进气、灰烬出口；14，观察口；15，隔热腔；16，冷水池；17，喷雾器；18，强力吸风机；19，沼气输送管。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括料斗1和焚烧炉2，料斗1通过输送管道3分别与沼气池4和焚烧炉2连接；所述焚烧炉2上端设置有废气水冷管5，废气水冷管5通过输送管6依次与螺旋收尘罐7、粉尘收集罐8、消毒沉淀池9、气体净化干燥系统10、气体排放塔11相连通；焚烧炉2由混凝土墙体12密封，混凝土墙体12一侧设置有进气、灰烬出口13，以及观察口14；所述废气水冷管5固定在焚烧炉2总体的隔热腔15内，隔热腔15跟冷水池16直接连接；所述螺旋收尘罐7顶端设置有喷雾器17；所述粉尘收集罐8内内置有聚氨酯活性纤维球、循环水淋；所述消毒沉淀池9内设数道水帘，水中添加有消毒剂和除臭剂，其外设置有强力吸风机18；所述气体净化干燥系统10内置有蜂窝活性炭和聚氨酯活化纤维球；所述沼气池4通过沼气输送管19与焚烧炉2内的自动点火装置连接。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种能耗低、设备占地小、简单高效、不会产生二次污染的垃圾焚烧净化系统，包括料斗和焚烧炉，料斗通过输送管道分别与沼气池和焚烧炉连接；焚烧炉上端设置有废气水冷管，废气水冷管通过输送管依次与螺旋收尘罐、粉尘收集罐、消毒沉淀池、气体净化干燥系统、气体排放塔连通；所述废气水冷管固定在焚烧炉总体的隔热腔内，隔热腔跟冷水池直接连接；螺旋收尘罐顶端设置有喷雾器；粉尘收集罐内内置有聚氨酯活性纤维球、循环水淋；消毒沉淀池内设数道水帘，水中添加有消毒剂和除臭剂，其外设置有强力吸风机；气体净化干燥系统内置有蜂窝活性炭和聚氨酯活化纤维球。

技术研发人员：梁君毅
受保护的技术使用者：梁君毅;梁雯
技术研发日：2017.09.20
技术公布日：2017.12.15