锅炉点火油系统的制作方法

本实用新型属于燃煤锅炉点火技术领域，具体涉及一种锅炉点火油系统。

背景技术：

燃煤锅炉的燃烧设备为前后墙布置。现有技术中，燃煤燃烧通常采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统。前后墙一般各布置3层、每层6个低NOx旋流煤粉燃烧器，同时各布置一层燃尽风喷口，其中每层含2个燃尽风喷口，共计6只燃尽风喷口。工作过程中，风和煤粉混合气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰，煤粉的燃尽率不高，导致燃烧器、炉膛内壁容易出现结焦、烧蚀，影响它们的使用寿命。

还有一种前后墙对冲燃烧方式的火电锅炉。这种锅炉在前墙下层配置一层微油点火系统，其它各层配置机械雾化大油枪系统。机组启停时，在投运一层微油点火系统前提下，仍需投用机械雾化大油枪系统进行辅助。微油点火枪耗油约80-120kg/h，燃尽率95％左右；大油枪耗油量一般在500-800Kg/h，燃尽率较低，约75-80％。机组启停期间，耗油量大，而且未燃尽的油污对锅炉空预器、脱硝催化剂、干式除尘器、脱硫浆液等危害较大。

专利电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器(公告日2007.4.11，公告号CN2888298Y)公开了一种电站燃煤锅炉的点火及稳燃燃烧器，该点火及稳燃燃烧器由稳燃器、煤粉燃烧器、油(气)燃烧器构成，稳燃器连接在煤粉燃烧器后部，煤粉燃烧器前部对称或相切设置有油(气)燃烧器，在燃用劣质煤时通过小油枪增加点火能量，并通过油(气)燃烧器发出的高温火焰强化煤粉燃烧，煤粉燃烧器为分仓式多级周界风冷却结构，对煤粉燃烧器进行冷却及吹扫，稳燃器喷口为偏置结构。该实用新型使用了多种燃烧器，结构设计复杂，在机组启停期间或异常状况中，利用普通油(气)油燃烧器，煤粉燃烧率不高，耗油耗能大，也会对后续设备造成危害。

因此急需一种结构简单，安装维护方便，可大幅提升煤粉燃尽率的锅炉点火油系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉点火油系统，该锅炉点火油系统结构简单、安装维护方便、可以满足锅炉机组启停及异常工况时的投油助燃需求，燃油耗量少、煤粉燃尽率高、具有很好地节能环保效果。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锅炉点火油系统，包括炉膛，炉膛前后墙的底部各设有一套微油点火系统，微油点火系统与空预器连接，空预器另一端设有气膜风冷进风管道，气膜风冷进风管道连接风机。

优选的，微油点火系统包括若干个气化小油枪、雾化蒸汽装置、燃油输入装置、高压风系统，高压风系统包括产生压缩空气的高压风机，高压风系统、燃油输入装置和雾化蒸汽装置分别通过高压风管道、燃油管道和蒸汽管道连接气化小油枪。

优选的，微油点火系统还包括控制器和阀门，阀门设置在高压风管道、燃油管道和蒸汽管道中，阀门包括互相连接的手动阀门和电动阀门，电动阀门与控制器电连接，电动阀门受控制器控制。

优选的，微油点火系统还包括锅炉炉膛安全监控系统，锅炉炉膛安全监控系统监测微油点火系统的运行安全，锅炉炉膛安全监控系统在微油点火系统出故障时采取保护措施。

优选的，微油点火系统还包括设置在气化小油枪枪壁的温度监控装置，温度监控装置受控制器和/或锅炉炉膛安全监控系统控制，温度监控装置向控制器和/或锅炉炉膛安全监控系统发送气化小油枪枪壁的温度数据。

优选的，微油点火系统还包括设置在气膜风冷进风管道、高压风系统管道和燃油管道内的压力监控装置，压力监控装置受控制器和/或锅炉炉膛安全监控系统控制，压力监控装置向控制器和/或锅炉炉膛安全监控系统控制发送压力数据。

优选的，每套微油点火系统内气化小油枪的数量为6个。

优选的，气化小油枪还连接第二进风管道，第二进风管道连接风机。

优选的，气膜风冷进风管道、第二进风管道连接磨煤机，磨煤机连接风机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，耗能小、现场维护安装方便，运行费用低。

2、本实用新型采用锅炉气化小油枪点火及稳燃技术，先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快(超过声速)、火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。

3、本实用新型油燃烧器火焰采用对冲式布置，为煤粉的湍流燃烧提供有利条件。由于油燃烧器火焰温度高达1500～2000℃，因此，在提高燃烧区温度的同时，提高了燃料的热化学反应能力，强化了热质的交换过程，因而在点火初期煤粉的燃尽率就高达90％～95％。且对风粉浓度无要求，风粉浓度完全根据锅炉升温升压需要进行调节。

4、本实用新型所设置的气膜风冷进风管道可冷却煤粉燃烧器的内外壁面，并在煤粉燃烧器内形成了一个完整的气膜保护层，避免了结渣和烧蚀，降低磨损。

5、本实用新型单只油燃烧器容量在80㎏/h～120㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，满足燃用各种煤种的需要。

6、本实用新型气化小油枪不在高温区工作，所以位置固定不变，不需要设推进装置，气化小油枪亦无需吹扫。

7、本实用新型设置有温度传感器、压力传感器，以及电动阀门，这些装置与控制器、锅炉炉膛安全监控系统配合，可以确保锅炉的安全可控运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型系统结构示意图；

图2是本实用新型具体内部连接结构示意图。

图中标记为：1、炉膛；2、微油点火系统；3、空预器；4、气膜风冷进风管道；5、风机；6、气化小油枪；7、雾化蒸汽装置；8、燃油输入装置；9、高压风系统；10、高压风机；11、第二进风管道；12、磨煤机；13、控制器；14、锅炉炉膛安全监控系统；15、阀门；16、手动阀门；17、电动阀门；18、温度监控装置；19、压力监控装置；20、止回阀。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1、图2所示，一种锅炉点火油系统，包括炉膛1，炉膛1前后墙的底部各设有一套微油点火系统2，微油点火系统2与空预器3连接，空预器3另一端设有气膜风冷进风管道4，气膜风冷进风管道4连接风机5。

具体的，微油点火系统2包括若干个气化小油枪6、雾化蒸汽装置7、燃油输入装置8、高压风系统9，高压风系统9包括产生压缩空气的高压风机10，高压风系统9、燃油输入装置8和雾化蒸汽装置7分别通过高压风管道、燃油管道和蒸汽管道连接气化小油枪6。

具体的，每套微油点火系统2内气化小油枪6的数量为6个。

具体的，气化小油枪6还连接第二进风管道11，第二进风管道11连接风机5。具体的，气膜风冷进风管道4、第二进风管道11与风机5之间设置了磨煤机12。

具体的，微油点火系统2还包括控制器13、锅炉炉膛安全监控系统14和阀门15。控制器13接收微油点火系统2中传感器的传感数据信息，并控制微油点火系统2中阀门15和传感器。锅炉炉膛安全监控系统14监测微油点火系统2的运行安全，并在微油点火系统2出故障时采取保护措施。

具体的，阀门15设置在高压风管道、燃油管道和蒸汽管道中，阀门15包括互相连接的手动阀门16和电动阀门17，电动阀门17与控制器13和/或锅炉炉膛安全监控系统14电连接，电动阀门17受控制器13和/或锅炉炉膛安全监控系统14控制。具体的，阀门15在燃油管道中还包括止回阀20。

具体的，微油点火系统2还包括设置在气化小油枪6枪壁的温度监控装置18，温度监控装置18受控制器13和/或锅炉炉膛安全监控系统14控制，温度监控装置18向控制器13和/或锅炉炉膛安全监控系统14发送气化小油枪6枪壁的温度数据。温度监控装置18可以采用温度变送器。温度监控装置18可根据需要设置若干个。

具体的，微油点火系统2还包括设置在气膜风冷进风管道4、高压风系统管道和燃油管道内的压力监控装置19，压力监控装置19受控制器13和/或锅炉炉膛安全监控系统14控制，压力监控装置19向控制器13和/或锅炉炉膛安全监控系统14控制发送压力数据。具体的，气膜风冷进风管道4的压力监控装置19可采用压差变送器。高压风系统管道的压力监控装置19可采用压差指示器。燃油管道的压力监控装置19采用压力指示器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。