本发明涉及一种化工设备，尤其是炭黑生产线上空气预热器的吹灰器。
背景技术：
吹灰器安装在空气预热器的底部，吹灰器的套管受预热器底部950度炭黑烟气直接烘烤；现有吹灰器套管由内管、外管和喷嘴组成，套管的内部走蒸汽，套管的外表面受950度炭黑烟气的烘烤，套管内外管的金属温差很大，喷嘴既焊在内管上又焊在外管上是连接内外管的唯一媒介，套管的热胀内力百分之百作用在几个孤立的喷嘴焊缝上，喷嘴焊缝受力巨大而且在一圈焊缝的各个位置应力极不均匀，所以喷嘴焊缝极易发生开裂，这是吹灰器产品使用可靠度一直很低的主要原因。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明对现有吹灰器套管结构进行改进，设法让吹灰器套管的热胀内力的作用点，从几个孤立的喷嘴焊缝上移走，移到不易发生焊缝开裂的结构上去。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹灰器结构，由壳体、定位板、耐火衬里、套管、带法兰的u形管、法兰和短管组成；其特征在于,在壳体上有一排穿透整个圆筒的安装孔，从壳体两侧顺着安装孔的中心线，把套管带喷嘴的那端装在里面，搭在两个定位板上焊接固定在壳体安装孔上，壳体做耐火衬里；在壳体外面把套管上方通气孔(e)和下方通气孔(f)都焊上短管和法兰，用带法兰的u形管分别把套管上方通气孔(e)两两联通，把下方通气孔(f)两两联通，使每组套管的冷却蒸汽通道串联起来，留最外面的两个通气孔作为一组套管的冷却蒸汽通道的总的进出口。
上述的套管具体包括内管，外管，隔板，喷嘴，小堵板，大堵板和半环板,其特征是，套管上共存三条贯通全长的蒸汽通道，一条是由内管通向各喷嘴的吹灰通道，两条是由内管和外管的环隙被隔板分隔成上半环隙和下半环隙的两条通道，它们是蒸汽从外面进来走到里面尽头又折返出去的两条冷却通道。
上述的套管的制作方法包括以下步骤：
步骤1.在内管上加工一组按设计要求等距离的通气孔；
步骤2.把外管剖分成上、下两半，在上半管上加工一组孔，其孔的数量和孔的距离与内管相同且位置上下对应，其孔的直径比喷嘴的外径稍大一点以便套进喷嘴；
步骤3.把喷嘴焊接在内管正上方的通气孔上，把两条隔板焊接在喷嘴朝上位置的内管全长的水平两侧；
步骤4.把外管的上半管和下半管同心合拢在内管的外面，此时焊接在内管上的两条隔板恰好对准外管两侧的合拢缝，焊接合拢缝的同时把两条隔板也熔接在一起；
步骤5.焊接喷嘴与外管的接缝；
步骤6.把小堵板焊接在内管朝内的端部，把大堵板焊接在比内管稍长出一点的外管的端部，用两个半环板把套管的上半环隙和下半环隙在外管朝外的端部位置堵死；
步骤7.在套管的上半管的靠外端加工一个通气孔(e)，在套管的下半管的靠外端加工一个通气孔(f)。
本发明的有益效果是：1.吹灰器套管由原来的“喷嘴是连接内外管的唯一媒介”结构，改为由两条隔板把内外管的环隙在全长上隔离成上半环隙和下半环隙的套管结构；两条隔板的板料厚实，贯穿套管全长，布置对称套管中心，把内外管连成牢固的一体；孤立的几个喷嘴焊缝在牢固一体的套管上几乎完全摆脱了热胀内力的影响，喷嘴焊缝极易开裂问题当然不复存在了，而套管的热胀内力被两条平行的连续的隔板和焊缝分担，隔板焊缝受力面积大得多，所以应力小得多，而且应力均匀得多，所以两条隔板焊缝根本不易开裂；因此，新结构吹灰器产品的使用可靠度将变得非常高；2.吹灰器不会一辈子不出问题，一旦有某根套管出了问题，以往的产品只能关闭吹灰器等待维修，等待的时间大约几个月甚至一年，在这段时间预热器的全部换热管积垢逐渐加重，大大影响生产效率；套管冷却通道采用法兰连接的u形管的好处是，吹灰器等待维修期间，不用关闭整个吹灰器，只关闭出问题的那根套管，其他套管通过带法兰的u形管的临时改道，可以继续工作，降低生产损失。
附图说明
图1是本发明一种吹灰器结构示意图和实施例。
图2是图1俯视图。
图3是图2“a”向视图。
图4是图2“b-b”视图。
图5是件4详图。
图1～图5中1.壳体，2.定位板,3.耐火衬里，4.套管，5.带法兰的u形管，6.法兰，7短管；41.内管，42.外管，43.隔板，44.喷嘴，45.小堵板，46.大堵板，47.半环板；e表示外管靠外端的上面的通气孔，f表示外管靠外端的下面的通气孔。
具体实施方式
本发明一种吹灰器结构由壳体(1)，定位板(2),耐火衬里(3)，套管(4)，u形管(5)，法兰(6)和短管(7)组成；套管(4)由内管(41)，外管(42)，隔板(43)，喷嘴(44)，小堵板(45)，大堵板(46)和半环板(47)组成。
定位板(2)在安装套管组件合格后，焊接固定在壳体内部；在套管和定位板都安装合格后制作壳体圆筒的耐火衬里(3)。