本发明涉及锅炉除灰领域，具体涉及一种自动除灰及分离装置。
背景技术：
随着国家对环保工作逐步重视，环保已经成为社会舆论中非常敏感的话题，尤其是对于能源型企业，环保压力越来越大，环保形势已经变得非常严峻近年来。
由于化石燃料的短缺及环境污染的日益严重，可再生能源尤其是生物质能的开发利用逐渐受到人们的重视。但生物质能量密度低，且灰中含有大量的碱金属氯化物和硫化物，会导致灰渣熔融温度的降低及灰渣厚度的增加，引起锅炉过热区传热表面的腐蚀。
煤与生物质混燃不仅可以降低燃料中碱金属所占的比例，减少生物质燃烧产生的熔渣和积灰问题，还可以缓解化石燃料日益短缺的紧张局面，因此生物质与煤混合燃烧已成为一种发展趋势。生物质与煤混燃技术已得到广泛的应用。锅炉底灰可用作填料、牵引材料、轻骨料和重骨料,在许多领域有着广泛的用途,要使底灰获得广泛应用,须有稳定的产品质量,因此应对底灰进行分选,分选方法包括破碎,筛分,重选,磁选和浮选等。所以无论是经济、环境、社会以及公司发展角度考虑，灰渣综合利用项目的建设势在必行。国家把资源综合利用作为经济建设中的一项重大经济技术政策。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种实现粗细粒径灰渣分离的基于粒径的小型生物质掺烧锅炉灰分处理装置。
为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明主要包括炉膛、灰渣分离器、出灰管、收集箱以及速控电机，所述灰渣分离器包括灰罩、粗孔滚筒筛、螺旋叶片、细孔滚筒筛、速控除灰螺杆，灰罩为圆筒状封闭结构，灰罩一端与炉膛底部水平相通连接；在灰罩内部安装粗孔滚筒筛和细孔滚筒筛，粗孔滚筒筛内设有速控除灰螺杆，速控除灰螺杆一端与速控电机相连、另一端水平插入炉膛底部内腔；在粗孔滚筒筛外壁设有螺旋叶片，在螺旋叶片的外侧为细孔滚筒筛，在细孔滚筒筛外侧为灰罩；在粗孔滚筒筛内腔形成大粒径灰渣腔，且大粒径灰渣腔通过大粒径灰渣出灰管与大粒径灰渣收集箱相通连接；在粗孔滚筒筛与细孔滚筒筛之间形成中小粒径灰渣腔，中小粒径灰渣腔通过中小粒径灰渣出灰管与中小粒径灰渣收集箱相通连接；在细孔滚筒筛与灰罩之间形成细灰腔体，细灰腔体通过细灰出灰管与细灰收集箱相通连接。
进一步的，所述粗孔滚筒筛与细孔滚筒筛同轴相连，粗孔滚筒筛另与速控除灰螺杆固定连接，在粗孔滚筒筛外壁设有螺旋叶片，粗孔滚筒筛、细孔滚筒筛、速控除灰螺杆、螺旋叶片形成一体式结构且可同轴旋转。
进一步的，所述螺旋叶片的半径与中小粒径灰渣腔的腔道宽度一致。
进一步的，所述速控除灰螺杆的直径与大粒径灰渣腔的腔道宽度一致。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过速控电机控制速控螺旋除灰杆，可以及时清理炉底灰，防止炉底灰结渣堵塞，速控螺旋除灰杆带动密封灰分离装置，通过粗细粒径滚筒筛实现粗细粒径灰渣分离，回收利用。
附图说明
图1是本发明自动除灰及分离装置结构示意图。
图2是本发明灰渣分离器主视结构示意图。
图3是本发明灰渣分离器侧视结构示意图。
图4是本发明速控螺杆主视结构示意图。
图5是本发明速粗孔滚筒筛主视结构示意图。
图6是本发明粗孔滚筒筛及所固定的螺旋叶片主视结构示意图。
图7是本发明细孔滚筒筛主视结构示意图。
附图标号：1-炉膛，2-灰罩，3-细孔滚筒筛，4-螺旋叶片，5-粗孔滚筒筛，6-速控除灰螺杆，7-细灰出灰管，8-细灰收集箱，9-中小粒径灰渣出灰管，10-大粒径灰渣出灰管，11-中小粒径灰渣收集箱，12-大粒径灰渣收集箱，13-速控电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明主要包括炉膛1、灰渣分离器、出灰管、收集箱以及速控电机13。如图2-7所示，所述灰渣分离器包括灰罩2、粗孔滚筒筛5、螺旋叶片4、细孔滚筒筛3、速控除灰螺杆6，灰罩为圆筒状封闭结构，灰罩一端与炉膛底部水平相通连接；在灰罩内部安装粗孔滚筒筛和细孔滚筒筛，粗孔滚筒筛内设有速控除灰螺杆，速控除灰螺杆一端与速控电机相连、另一端水平插入炉膛底部内腔；在粗孔滚筒筛外壁设有螺旋叶片，在螺旋叶片的外侧为细孔滚筒筛，在细孔滚筒筛外侧为灰罩。
出灰管分为细灰出灰管7、中小粒径灰渣出灰管9、大粒径灰渣出灰管10；收集箱分为细灰收集箱8、中小粒径灰渣收集箱11、大粒径灰渣收集箱12；在粗孔滚筒筛内腔形成大粒径灰渣腔，且大粒径灰渣腔通过大粒径灰渣出灰管与大粒径灰渣收集箱相通连接；在粗孔滚筒筛与细孔滚筒筛之间形成中小粒径灰渣腔，中小粒径灰渣腔通过中小粒径灰渣出灰管与中小粒径灰渣收集箱相通连接；在细孔滚筒筛与灰罩之间形成细灰腔体，细灰腔体通过细灰出灰管与细灰收集箱相通连接。
如图2、3所示，所述粗孔滚筒筛与细孔滚筒筛同轴相连，粗孔滚筒筛另与速控除灰螺杆固定连接，在粗孔滚筒筛外壁设有螺旋叶片，粗孔滚筒筛、细孔滚筒筛、速控除灰螺杆、螺旋叶片形成一体式结构且可同轴旋转，可以防止筛孔堵塞；灰渣随速控除灰螺杆向前运动，同时通过粗孔滚筒筛进行筛分，大粒径灰渣留在粗孔滚筒筛中，中小粒径灰渣通过粗筛孔进入细孔滚筒筛中；中小粒径灰渣随粗孔滚筒筛和细孔滚筒筛之间固定的螺旋叶片向前运动，同时通过细孔滚筒筛进行筛分，中小粒径灰渣留在细孔滚筒筛中，细灰通过细筛孔进入灰罩中。所述螺旋叶片的半径最好与中小粒径灰渣腔的腔道宽度一致。所述速控除灰螺杆的直径最好与大粒径灰渣腔的腔道宽度一致。取灰时，可根据灰渣的产生量通过速控电机调节速控除灰螺杆的转速，通过速控螺杆旋转的螺旋叶片将灰渣从炉膛底部水平推移而进行螺旋输送进入灰渣分离器，实现分离控制。储存灰时，粗孔滚筒筛中的大粒径灰渣通过出灰管进入大粒径灰渣收集箱；细孔滚筒筛中的中小粒径灰渣通过出灰管进入中小粒径灰渣收集箱；灰罩中的细灰通过出灰管进入细灰收集箱中。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。