一种压力容器混合雾化系统的制作方法

本发明公开了一种压力容器混合雾化系统，具体为油污泥处理技术领域。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一，油污泥与其它固定废物处理不同。如通过焚烧处理进料就是一个难题，以及能否有效去除有害物物质都是难题。为此，我们提出了一种压力容器混合雾化系统投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压力容器混合雾化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器混合雾化系统，包括传送管，所述传送管内壁的顶部的左侧固定连接有进料斜管，所述进料斜管贯穿传送管并固定连接有进料斗，所述传送管内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋传送器，所述传送管的右侧固定连接有焚烧室，所述传送管上表面的右侧固定连接有风机，所述风机的排风口延伸至焚烧室内壁，所述焚烧室的底部设有刮板除渣机，所述焚烧室内壁的顶部的右侧固定连接有第一排气管，所述第一排气管贯穿焚烧室并固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉的底部固定连接有水冷螺旋出灰机，所述余热锅炉顶部的排气口固定连接有第二排气管，所述第二排气管的另一端固定连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的左侧面的上方固定连接有第三排气管，所述第三排气管的另一端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的上表面设有雾化喷嘴。余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜段烟道、斜段烟道、末段烟道、末段烟道、加料管下料溜槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架组成。

优选的，所述传送管和袋式除尘器的底部均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块。

优选的，所述焚烧室上表面的左侧固定连接有紧急排气阀，所述焚烧室左侧面开设有与传送管内壁相连通的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该发明通过进料斜管、传送管、进料斗、电机和螺旋传送器的配合使用，将油污泥放入进料斗内，油污泥会从进料斜管流向传送管内，通过电机转动螺旋传送器，可将油污泥推向焚烧室内，解决传统人工为焚烧室内投放油污泥而费时费力的现象，而且传送简单方便。

(2)、该发明通过余热锅炉、焚烧室、第一管道、第二管道、雾化喷头和雾化喷嘴的配合使用，可以有效的将油污泥中的有害物几乎全部清楚，减少对环境的危害，且处理比较安全，油污泥处理高效，成本体，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1传送管、2进料斜管、3进料斗、4电机、5螺旋传送器、6焚烧室、7风机、8除渣机、9第一排气管、10余热锅炉、11水冷螺旋出灰机、12第二排气管、13袋式除尘器、14第三排气管、15雾化喷头、16雾化喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压力容器混合雾化系统，包括传送管1，所述传送管1内壁的顶部的左侧固定连接有进料斜管2，所述进料斜管2贯穿传送管1并固定连接有进料斗3，所述传送管1内壁的左侧固定连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有螺旋传送器5，所述传送管1的右侧固定连接有焚烧室6，所述传送管1上表面的右侧固定连接有风机7，所述风机7的排风口延伸至焚烧室6内壁，所述焚烧室6的底部设有刮板除渣机8，所述焚烧室6内壁的顶部的右侧固定连接有第一排气管9，所述第一排气管9贯穿焚烧室6并固定连接有余热锅炉10，所述余热锅炉10的底部固定连接有水冷螺旋出灰机11，所述余热锅炉10顶部的排气口固定连接有第二排气管12，所述第二排气管12的另一端固定连接有袋式除尘器13，所述袋式除尘器13的左侧面的上方固定连接有第三排气管14，所述第三排气管14的另一端固定连接有雾化喷头15，所述雾化喷头15的上表面设有雾化喷嘴16。

其中，所述传送管1和袋式除尘器13的底部均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块，所述焚烧室6上表面的左侧固定连接有紧急排气阀，所述焚烧室6左侧面开设有与传送管1内壁相连通的通孔，所述余热锅炉10由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管下料溜槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架组成。

工作原理：在使用时，首先将油污泥放入进料斗3内，油污泥会从进料斜管2流向传送管1内，通过电机4转动螺旋传送器5，可将油污泥推向焚烧室6内，即可在焚烧室6内进行焚烧，焚烧室6左侧面设置的风机7可以加快焚烧室6内的焚烧速度，焚烧后的烟尘通过第一排气管9流向余热锅炉10，余热锅炉10可将燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气通过第二排气管12流向袋式除尘器13，袋式除尘器13是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，然后通过第三排气14、雾化喷头15和雾化喷嘴16流出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压力容器混合雾化系统，包括传送管（1），其特征在于：所述传送管（1）内壁的顶部的左侧固定连接有进料斜管（2），所述进料斜管（2）贯穿传送管（1）并固定连接有进料斗（3），所述传送管（1）内壁的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺旋传送器（5），所述传送管（1）的右侧固定连接有焚烧室（6），所述传送管（1）上表面的右侧固定连接有风机（7），所述风机（7）的排风口延伸至焚烧室（6）内壁，所述焚烧室（6）的底部设有刮板除渣机（8），所述焚烧室（6）内壁的顶部的右侧固定连接有第一排气管（9），所述第一排气管（9）贯穿焚烧室（6）并固定连接有余热锅炉（10），所述余热锅炉（10）的底部固定连接有水冷螺旋出灰机（11），所述余热锅炉（10）顶部的排气口固定连接有第二排气管（12），所述第二排气管（12）的另一端固定连接有袋式除尘器（13），所述袋式除尘器（13）的左侧面的上方固定连接有第三排气管（14），所述第三排气管（14）的另一端固定连接有雾化喷头（15），所述雾化喷头（15）的上表面设有雾化喷嘴（16），所述余热锅炉（10）由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架组成。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器混合雾化系统，其特征在于：所述传送管（1）和袋式除尘器（13）的底部均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有垫块。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器混合雾化系统，其特征在于：所述焚烧室（6）上表面的左侧固定连接有紧急排气阀，所述焚烧室（6）左侧面开设有与传送管（1）内壁相连通的通孔。

技术总结
本发明公开了油污泥处理技术领域的一种压力容器混合雾化系统，该发明通过余热锅炉、焚烧室、第一管道、第二管道、雾化喷头和雾化喷嘴的配合使用，可以有效的将油污泥中的有害物几乎全部清楚，减少对环境的危害，且处理比较安全，油污泥处理高效，成本体，值得推广所述余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜段烟道、斜段烟道、末段烟道、末段烟道、加料管下料溜槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架组成，上述设计确保设备的使用。

技术研发人员：孙化
受保护的技术使用者：合肥硕森科技有限公司
技术研发日：2018.05.17
技术公布日：2019.11.26