一种燃烧炉的制作方法

本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种燃烧炉。

背景技术：

工业冶炼以及垃圾焚烧等很多领域中需要用到燃烧炉，由于燃烧炉内部燃烧过程中可能由于燃烧物料的特殊性，在进料的过程中需要保证燃烧炉对进料的隔离，因此，许多燃烧炉都配置了关风机进行进料卸料。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种燃烧炉。

本发明提出的一种燃烧炉，包括：炉体、关风机、空气泵、图像采集模块和控制模块；

关风机安装在炉体的进口处，关风机包括壳体和安装在壳体内部的叶轮；炉体上还安装有空气接头，沿着叶轮转动方向，关风机出料口、空气接头和关风机进料口顺序排列；空气接头的出口端插入炉体内部并与关风机出料口连通，且空气接头的出气方向出风方向朝向叶轮中心轴；空气接头的进口与空气泵输出口连通；

炉体上设有用于检测炉体内部燃烧层的观察窗；图像采集模块安装在炉体外侧，用于通过观察窗采集炉体内部火焰燃烧图像；控制模块分别连接图像采集模块和空气泵，控制模块用于根据火焰燃烧图像判断炉体内火焰燃烧高度，并根据判断结果控制空气泵工作；

炉体内还设有通气管，通气管下端与炉体内部连通，其上端伸出炉体并与炉体外部连通。

优选地，控制模块内部预设有多个流速阈值，且每一个流速阈值设有对应的火焰高度区间；控制模块用于根据火焰燃烧高度所在的火焰高度区间对应的流速阈值控制空气泵工作。

优选地，观察窗上设有多个高度标量，控制模块用于参照火焰燃烧图像上的高度标量判断火焰燃烧高度。

优选地，观察窗上的高度标量与火焰高度区间的端点值一一对应。

优选地，空气接头的出风口为平行于叶轮中心轴的条形口。

优选地，空气接头为盒体结构，其在关风机端面上的投影为中心轴线与叶轮半径方向重合的矩形。

优选地，通气管内设有过滤层。

本发明提出的一种燃烧炉，通过控制模块和图像采集模块对炉内燃烧情况进行实时监控，控制模块根据火焰燃烧高度判断炉内燃烧是否充分，并根据判断结果调整空气泵的工作状态，实际为根据炉内氧气含量控制空气泵向炉内补充氧气的速度，从而实现对炉内燃烧的智能监控和调节。如此，有利于保证炉内物料的充分燃烧，并控制燃烧程度，调节燃烧速度。

本发明中，通过空气接头向炉体内补充含氧空气，保证炉体内部的充分燃烧；同时，空气接头输入的空气出风方向朝向叶轮中心轴，从而可通过空气对叶轮进行气洗，防止物料粘附叶轮。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃烧炉结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种燃烧炉，包括：炉体1、关风机、空气泵3、图像采集模块和控制模块。

关风机安装在炉体1的进口处，关风机包括壳体2-1和安装在壳体2-1内部的叶轮。炉体1上还安装有空气接头4，沿着叶轮2-2转动方向，关风机出料口、空气接头4和关风机进料口顺序排列。空气接头4的出口端插入炉体1内部并与关风机出料口连通，且空气接头4的出气方向出风方向朝向叶轮2-2中心轴。空气接头4的进口与空气泵3输出口连通。空气泵3工作状态下，通过空气接头4向炉体1内补充含氧空气，保证炉体1内部的充分燃烧；同时，空气接头4输入的空气出风方向朝向叶轮2-2中心轴，从而可通过空气对叶轮2-2进行气洗，防止物料粘附叶轮2-2。本实施方式中，随着叶轮2-2转向，叶轮2-2叶片在下料后进行气洗，可避免空气接头4的出气对关风机下料造成不利影响。

炉体1内还设有通气管6，通气管6下端与炉体1内部连通，其上端伸出炉体1并与炉体1外部连通。如此，通过通气管6可保证炉体1内外的气压平衡，防止炉内高压对燃烧造成不利影响。

本实施方式中，空气接头4的出风口为平行于叶轮2-2中心轴的条形口，以提高对叶轮2-2的气洗效率。具体的，空气接头4为盒体结构，其在关风机端面上的投影为中心轴线与叶轮2-2半径方向重合的矩形。本实施方式中，通气管6内设有过滤层，以防止炉内的燃烧灰烬通过通气管6排出污染环境。

炉体1上设有用于检测炉体1内部燃烧层的观察窗5。图像采集模块安装在炉体1外侧，用于通过观察窗5采集炉体1内部火焰燃烧图像。控制模块分别连接图像采集模块和空气泵3，控制模块用于根据火焰燃烧图像判断炉体1内火焰燃烧高度，并根据判断结果控制空气泵3工作。本实施方式中，控制模块内部预设有多个流速阈值，且每一个流速阈值设有对应的火焰高度区间。控制模块用于根据火焰燃烧高度所在的火焰高度区间对应的流速阈值控制空气泵3工作。具体的，火焰高度区间的均值与对应的流速阈值成反比。如此，通过控制模块和图像采集模块对炉内燃烧情况进行实时监控，控制模块根据火焰燃烧高度判断炉内燃烧是否充分，并根据判断结果调整空气泵3的工作状态，实际为根据炉内氧气含量控制空气泵3向炉内补充氧气的速度，从而实现对炉内燃烧的智能监控和调节。

本实施方式中，观察窗5上设有多个高度标量，观察窗5上的高度标量与火焰高度区间的端点值一一对应，控制模块用于参照火焰燃烧图像上的高度标量判断火焰燃烧高度，以便提高控制模块调节空气泵3工作状态的灵活性和高效率。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出的一种燃烧炉，包括：炉体、关风机、空气泵、图像采集模块和控制模块；炉体上设有用于检测炉体内部燃烧层的观察窗；图像采集模块安装在炉体外侧，用于通过观察窗采集炉体内部火焰燃烧图像；控制模块分别连接图像采集模块和空气泵，控制模块用于根据火焰燃烧图像判断炉体内火焰燃烧高度，并根据判断结果控制空气泵工作。本发明通过控制模块和图像采集模块对炉内燃烧情况进行实时监控，从而根据炉内氧气含量控制空气泵向炉内补充氧气的速度，从而实现对炉内燃烧的智能监控和调节。如此，有利于保证炉内物料的充分燃烧，并控制燃烧程度，调节燃烧速度。

技术研发人员：董传宁;杨银
受保护的技术使用者：安徽省碧绿春生物科技有限公司
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.12.14