本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种危废回转窑用进料装置。
背景技术：
危废回转窑也叫做危险废弃物回转窑，是用来煅烧焚烧危险废弃物的设备，用以实现危险废弃物无害化、减量化、资源化的目的。目前，高温煅烧焚烧是最有效处理危险废物的方法之一。回转窑是危险废弃物处理中最直接的设备，可以将危险废弃物进行充分有效的燃烧，来实现废弃物的无害化。
危险废弃物回转窑广泛用于矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性，生产建设、日常生活和其他活动产生的无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。包括危废物垃圾，污泥垃圾，油泥垃圾，工业垃圾，pvc材料，生活垃圾等固体废弃物，半固体废弃物，有机废弃物，无机废弃物，废水，废气分离出来的固体颗粒等。
但是，现有技术的危废回转窑进料装置结构简单，无法对其进行自清洁操作，大量散落物料的堆积，容易造成送料通道的堵塞。同时，现有技术的危废回转窑无法对物料进行自冷却，持续的高温容易对进料装置造成损害。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种具有自清洁功能、具有自冷却功能的危废回转窑用进料装置。
技术方案：本发明的危废回转窑用进料装置，其特征在于：包括推车通道且推车通道顶部与进料通道、进料斗依次连接并相通并在进料通道上设有2个阀门，推车通道与进料通道连接处设有伸入推车通道的清扫装置，推车通道一侧侧部与进料槽连接并相通并在进料槽顶部设有气液分离装置，推车通道另一侧侧部设有液压推送装置且液压推送装置与位于推车通道内部的进料推车连接，推车通道底部设有支架；
所述液压推送装置的液压缸活塞通过连接杆与进料推车连接；所述清扫装置包括清扫板且清扫板位于进料通道侧壁、垫板之间，清扫板通过穿过垫板、清扫板、进料通道侧壁的螺栓及位于进料通道侧壁另一侧的螺母进行固定；
所述进料推车底部与若干个滚轮连接并在前端底部设有铲刀，进料推车车身设有冷却管且冷却管底部与进冷水软管连接并在顶部与出热水软管连接；所述冷却管包括沿着进料推车车身顶部及底部设置的横管、位于进料推车车身侧部的竖管，竖管位于横管之间且与横管连接并相通。
其中，所述的推车通道与水平面成5°-8°夹角，推车通道底部设有滑动轨道且进料推车的滚轮在滑动轨道内进行来回滑动。
其中，所述的清扫装置的清扫板由上部的硬质塑料板与下部的刷体组成。
其中，所述的支架由若干个竖向支柱组成且竖向支柱之间通过连接横杆固定连接。
其中，所述的液压推送装置设有若干个液压缸且液压缸的活塞通过单独的连接杆分别与进料推车连接。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明设有自清洁系统，通过进料推车上方的清扫板与进料推车前端底部的铲刀联合使用，保持推车通道及进料推车的整体清洁，保持进料通畅，防止出现物料堵塞或者在侧壁结块的情况。
同时，本发明设有自冷却系统，在进料槽上方设置气液分离装置，对高温水蒸气进行排出；同时，在进料推车周身设置冷却管，对推车内物料进行整体冷却，防止高温对进料装置造成损害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进料推车的结构示意图；
图3为本发明的清扫装置的结构示意图；
图中1为进料槽、2为推车通道、3为支架、4为进料推车、5为液压推送装置、6为清扫装置、7为阀门、8为进料斗、9为气液分离装置、10为进料通道、11为连接杆、12为进冷水软管、13为出热水软管、14为冷却管、15为铲刀、16为滚轮、17为垫板、18为螺栓、19为清扫板、20为螺母。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的危废回转窑用进料装置，包括推车通道2且推车通道2顶部与进料通道10、进料斗8依次连接并相通并在进料通道10上设有2个阀门7，推车通道2与进料通道10连接处设有伸入推车通道2的清扫装置6，推车通道2一侧侧部与进料槽1连接并相通并在进料槽1顶部设有气液分离装置9，推车通道2另一侧侧部设有液压推送装置5且液压推送装置5与位于推车通道2内部的进料推车4连接，推车通道2底部设有支架3；液压推送装置5的液压缸活塞通过连接杆11与进料推车4连接；清扫装置6包括清扫板19且清扫板19位于进料通道10侧壁、垫板17之间，清扫板19通过穿过垫板17、清扫板19、进料通道10侧壁的螺栓18及位于进料通道10侧壁另一侧的螺母20进行固定；进料推车4底部与若干个滚轮16连接并在前端底部设有铲刀15，进料推车4车身设有冷却管14且冷却管14底部与进冷水软管12连接并在顶部与出热水软管13连接；冷却管14包括沿着进料推车4车身顶部及底部设置的横管、位于进料推车4车身侧部的竖管，竖管位于横管之间且与横管连接并相通。
其中，推车通道2与水平面成5°-8°夹角，推车通道2底部设有滑动轨道且进料推车4的滚轮16在滑动轨道内进行来回滑动。
其中，清扫装置6的清扫板19由上部的硬质塑料板与下部的刷体组成。
其中，支架3由若干个竖向支柱组成且竖向支柱之间通过连接横杆固定连接。
其中，液压推送装置5设有若干个液压缸且液压缸的活塞通过单独的连接杆11分别与进料推车4连接。
使用时，物料从进料斗8进入进料通道10，进料通道10上设有2个阀门7，依次打开2个阀门7；打开上层的阀门7时，放入进料推车4一车量左右的物料，然后打开下层的阀门7，将物料放入进料通道10底部的进料推车4中。进料推车4在液压推送装置5的液压缸的作用下在推车通道2的范围内进行来回运动，将进料推车4中的物料送至进料槽1中导入后续的器械中，然后在液压推送装置5的作用下，将进料推车4拉回至进料通道10下方，进行下一次装料。
清洁操作：在进料推车4移动过程中，通过清扫板6对进料推车4上方进行清扫，扫除沾染在进料推车4上方的物料粉尘等。清扫板6通过通过穿过垫板17、清扫板19、进料通道10侧壁的螺栓19及位于进料通道10侧壁另一侧的螺母20进行固定，便于安装与拆卸。同时，在进料推车4移动过程中，通过前端底部设有铲刀15对前方散落的物料进行清除。清扫板19与铲刀15的联合应用，对推车通道2及进料推车4进行整体清洁，保持进料通畅，防止出现物料堵塞或者在侧壁结块的情况。
冷却操作：因为物料的温度较高，会产生大量的水蒸气，通过在进料槽1上方设置气液分离装置9，排出高温的水蒸气，降低推车通道2内的温度；而且，为了进一步对物料进行降温，在进料推车4车身设置冷却管14，从冷却管14底部的进冷水软管12通入冷水，然后从顶部的出热水软管13排出热水，进料推车4中的物料进行降温。
冷却管14包括沿着进料推车4车身顶部及底部设置的横管、位于进料推车4车身侧部的竖管，竖管位于横管之间且与横管连接并相通，可以对进料推车4内部的物料进行整体的降温，提高降温效率。