本实用新型涉及碳五气化领域，特别涉及一种碳五气化装置。
背景技术：
碳五气化装置是一种将作为燃料的液态碳五气化成碳五燃气，以供燃气锅炉使用的一种装置。
现有的碳五气化装置如公告号为CN2266704Y的一种中国实用新型专利，其公开了一种适用于液化气灶具的碳五气化装置，包括气化稳压器和膨胀液气转换器，膨胀液气转换器包括钢瓶、竖直设置于钢瓶内的进液管、以及将液态碳五转化为液气混合物的膨胀液气转换管。
上述的碳五气化装置工作时，位于钢瓶内部的液体碳五通过进液管进入到膨胀液气转换管内，膨胀液气转换管将液体碳五转换为液气混合物，气态的碳五向上运动并从钢瓶的出口运动至所需的灶具内，此时，由于气体在运动的过程中，在钢瓶内部所受到的压力较大，使得气体的运动速度较快，易带出膨胀液气转换管内液态碳五，进而易造成碳五的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳五气化装置,其具有减少液态碳五浪费的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳五气化装置，包括储液罐、连接于储液罐的气化罐、以及设置于气化罐底部的加热装置，所述气化罐的顶部设有出气口，所述出气口上设有连接燃气锅炉的出气管，所述气化罐靠近出气管的内部设有气液分离机构，所述气液分离机构包括内桶与外桶，所述内桶的桶口正对于所述出气口，所述内桶与外桶之间填充有若干分离丝，且所述内桶与外桶的侧壁上均贯穿设有若干通气孔，以供气态碳五进入并运动至出气管内。
通过上述技术方案，当需要将液态碳五转化为气态碳五时，将储液罐中的液态碳五通入到气化罐内，启动加热装置对液态碳五进行加热气化，产生的气态碳五朝出气口方向运动，并进入到出气管内后通到燃气锅炉进行使用，在气态碳五朝出气口运动的过程中，会带着部分液态碳五运动，直至液态碳五与气态碳五组成的气液混合物与气液分离机构接触时，气液混合物在经过通气孔的过程中，与内桶与外桶的侧壁、以及分离丝相接触，以将气液混合物中的液态碳五分离出来，以减少液态碳五被气态碳五从出气口带出，进而可减少液态碳五的浪费。
优选的，所述加热装置包括设置于气化罐底部的加热箱、以及连接于气化罐底部远离储液罐一侧的通水管，所述通水管与加热箱相连通以通入液态碳五气化所需的热水。
通过上述技术方案，当需要对液态碳五进行加热气化时，可通过通水管向加热箱内加入热水，由于碳五的沸点较低，热水产生的热量足以将液态碳五进行气化，使用热水进行加热气化的方式，有利于减少能源的浪费，进而有利于清洁生产。
优选的，所述内桶靠近出气口的侧壁上背离内桶方向延伸有安装环，所述气化罐的内侧壁上设有与所述安装环抵接配合的安装块，所述安装块的侧壁与所述安装环之间设有密封垫，且所述安装块上设有固定所述安装环的限位机构。
通过上述技术方案，当需要将气液分离机构安装于气化罐内部时，将气液分离机构经由出气口放入气化罐内，使安装环的侧壁与安装块的侧壁相接触抵接，并通过限位机构进行固定；当液态碳五逐渐在分离丝以及通气孔内积累而需要更换气液分离机构时，可通过解除限位机构，并将气液分离机构朝向出气口运动以从气化罐内拿出。
优选的，所述限位机构包括若干沿安装块的周向方向设置的固定柱、以及铰接于所述固定柱上的抵接柱，所述抵接柱可转动至安装环的上方并与安装环相抵接。
通过上述技术方案，当安装环与安装块相抵接时，将抵接处朝向安装环方向运动，以使抵接柱的侧壁与安装环的顶部相抵接，进而可对安装环进行固定，增强气液分离机构的安装稳定性；当需要更换气液分离机构时，背离安装环方向转动抵接柱，直至抵接柱与安装环脱离后，将气液分离机构从气化罐内取出并进行更换。
优选的，所述固定柱螺纹连接于所述安装块的槽壁上。
通过上述技术方案，当限位机构在长时间的使用过程中，气态碳五向上运动时会经常冲击安装环，使得抵紧柱与安装环之间出现松动，此时，可通过转动固定柱，以将固定柱从安装块上拆下，进而可对限位机构进行更换。
优选的，所述出气管靠近所述出气口的外侧壁上延伸有第一凸块，所述出气口的外侧壁上延伸有第二凸块，所述第二凸块的侧壁上沿第二凸块的周向方向铰接有若干L形板，所述L形板包括长板以及短板，L形板的铰接点位于长板的端部，所述短板用于与所述第一凸块相抵接，所述第一凸块与第二凸块之间设有密封圈。
通过上述技术方案，当需要将出气管安装于气化罐上时，将第一凸块与第二凸块相对齐后，将L形板朝第一凸块方向转动，直至长板与第一凸块以及第二凸块的侧壁贴合后，短板转动至第一凸块上并实现与第一凸块侧壁的抵接，以使第一凸块与第二凸块的贴合更加紧密，进而可将出气管安装于气化罐上。
优选的，所述第一凸块与所述短板相抵接的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内设有限位件，所述限位件包括滑移连接于限位槽内的楔形块、以及固定连接于限位槽底部的弹簧，所述弹簧远离限位槽槽底的一端固定连接于楔形块的底部，且施力于所述楔形块使楔形块突出于限位槽的槽口；所述短板上设有可供所述楔形块插入的缺口。
通过上述技术方案，当L形插板朝第一凸块转动时，短板与楔形块上的楔形面相接触，弹簧收缩，楔形块朝限位槽的槽底运动，直至短板上的缺口与限位槽相对时，弹簧还原，并施力于楔形块使楔形块进入到缺口内，以将短板固定在第一凸块上，有利于增强第一凸块与第二凸块的连接稳固性。
优选的，所述第一凸块与所述短板相邻的侧壁上贯穿设有与所述限位槽相连通的滑移槽，所述楔形块靠近滑移槽的一侧延伸有推动块，所述推动块穿过滑移槽且突出于所述滑移槽的槽壁。
通过上述技术方案，当需要拆卸出气管时，背离短板方向移动推动块，使弹簧收缩，楔形块向限位槽的槽底运动，直至楔形块与缺口脱离后，松开推动块，使弹簧还原，推动块可使楔形块与短板之间的脱离更加快速便捷，进而可增加出气管拆卸的速度。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过在气化罐内设置气液分离机构，有利于减少液态碳五被气态碳五从出气口带出，进而可减少液态碳五的浪费；
2、采用热水对液态碳五进行加热气化，可减少能源的损耗，有利于清洁生产。
附图说明
图1为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；
图2为气化罐的剖视图，用于重点展示气化罐的内部结构；
图3为图2中A部的放大图，用于重点展示气液分离机构与气化罐的连接结构；
图4为图2中B部的放大图，用于重点展示第一凸块与第二凸块的连接结构。
附图标记：1、储液罐；2、气化罐；21、出气口；211、第二凸块；22、出气管；23、安装块；24、密封垫；3、加热装置；31、加热箱；32、通水管；4、气液分离机构；41、内桶；42、外桶；421、安装环；43、分离丝；44、通气孔；5、限位机构；51、固定柱；52、抵接柱；6、第一凸块；61、限位槽；7、L形板；71、长板；72、短板；721、缺口；8、密封圈；9、限位件；91、楔形块；92、弹簧；10、滑移槽；101、推动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1、图2，一种碳五气化装置，包括储液罐1、与储液罐1相连通的气化罐2、以及设置于气化罐2底部的加热装置3。
气化罐2的顶部设有出气口21，出气口21连接有出气管22，出气管22用于将气态碳五运送至燃气锅炉以供燃气锅炉使用；气化罐2靠近出气管22的内部设有用于将气态碳五与液态碳五分离的气液分离机构4，气液分离机构4包括内桶41与外桶42，内桶41的桶口正对于出气口21，内桶41的外侧壁与外桶42的内侧壁之间填充有若干分离丝43，内桶41与外桶42的侧壁上均贯穿设有若干通气孔44，若干通气孔44沿内桶41与外桶42的周向方向均匀分布，通气孔44用于供气态碳五进入并运动至出气管22内。
加热装置3包括设置于气化罐2底部的加热箱31、以及连接于气化罐2底部远离储液罐1一侧的通水管32，通水管32与加热箱31内部相连通，通水管32用于通入热水以使液态碳五进行气化。
参见图2、图3，内桶41靠近出气口21的侧壁上背离内桶41方向延伸有环形的安装环421，安装环421的直径与出气口21的直径相同；气化罐2的内侧壁上沿周向方向设有安装块23，气液分离机构4安装至气化罐2内部时，安装环421的侧壁可与安装块23的侧壁相互抵接，且安装块23的侧壁与安装环421的侧壁之间设有密封垫24，以对安装块23与安装环421之间的缝隙进行密封。
安装块23的槽壁上设有固定安装环421的限位机构5，限位机构5包括若干螺纹连接于安装块23的槽壁上的固定柱51、以及铰接于固定柱51上的抵接柱52，固定柱51垂直于安装块23槽壁，且沿安装块23的周向方向均匀分布，抵接柱52与安装块23槽壁之间的距离为安装环421的厚度，进而抵接柱52可转动至安装环421的上方并与安装环421相抵接，以对安装环421进行固定。
参见图2、图4，出气管22靠近出气口21的外侧壁上向外延伸有环形的第一凸块6，出气口21的外侧壁上向外延伸有环形的第二凸块211，第一凸块6与第二凸块211的直径相同，且第一凸块6与第二凸块211之间设有密封圈8；第二凸块211远离第一凸块6的侧壁上铰接有若干L形板7，若干L形板7沿第二凸块211的周向方向均匀分布，L形板7包括长板71以及短板72，短板72用于与第一凸块6相抵接，L形板7的铰接点位于长板71远离短板72的端部，长板71的长度为铰接点到第一凸块6远离第二凸块211侧壁的距离，当L形插板转动至与第一凸块6贴合后，短板72与第二凸块211远离第一凸块67的侧壁相贴合，以实现L形插板与第一凸块6的抵接。
第一凸块6与短板72相抵接的侧壁上开设有限位槽61，限位槽61内设有限位件9，限位件9包括滑移连接于限位槽61内的楔形块91、以及固定连接于限位槽61底部的弹簧92，弹簧92远离限位槽61槽底的一端固定连接于楔形块91的底部，且施力于楔形块91使楔形块91突出于限位槽61的槽口，楔形块91的楔形面位于背离出气管22的方向；短板72上设有可供楔形块91插入的缺口721，通过使楔形块91插入缺口721中以将短板72固定于第一凸块6上，以增强出气管22与气化罐2之间的连接稳固性。
第一凸块6与短板72相邻的侧壁上贯穿设有与限位槽61相连通的滑移槽10，楔形块91靠近滑移槽10的一侧延伸有推动块101，推动块101穿过滑移槽10且突出于滑移槽10的槽壁，可通过移动推动块101使楔形块91快速与短板72分离。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。