一种高压热风燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种热风燃烧器，特别指一种高压热风燃烧器。

背景技术：

目前，工业上用的热风燃烧器，主要是将空气分成助燃空气和调温空气，助燃空气在燃烧室内燃烧，燃烧产生的烟气与调温空气在掺混腔体的结构内再次混合，达到所需要的温度。这种混合方式好处是燃料容易获得充分燃烧，混合得比较均匀，但也存在有如下缺点：1、此种结构腔体较大，导致设计与制造成本较大；2、如果选择没有燃烧室的简单结构，容易出现燃烧不稳定，在低负荷情况下调温空气容易直接影响燃烧，产生熄火故障，不适合燃烧器大调节比场合的要求；3、如果所需热风压力较高，传统结构容易造成燃烧不稳定，突然出现熄火等故障。

经检索，申请日为2015.08.12，申请号为201510491841.1的中国发明专利公开了一种热风型燃烧器，包括燃料蝶阀、空气风门、调节机构总成、冷却空气入口和燃烧器壳体，空气风门的底部连接有风门组件，风门组件包括风门框、风门轴、温度传感器和伺服调节马达。但是该燃烧器存在结构较为复杂、燃烧效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高压热风燃烧器，实现燃烧器输出功率的大调节比，使燃烧火焰的稳定性强，抗空气干扰能力强，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种高压热风燃烧器，包括一燃料喷枪、一高压风腔体、一燃烧室以及一混风筒；所述高压风腔体的前端与所述混风筒的相连接，所述高压风腔体上设有一第一空气通道；所述燃烧室设置在所述高压风腔体和混风筒的内部，所述燃烧室的进料端设有一进料口，所述进料口的四周环设有复数个第一孔洞，所述燃烧室与所述高压风腔体之间通过所述第一孔洞相互连通；所述燃料喷枪固定在所述高压风腔体的后端，且所述燃料喷枪的头部伸入至所述进料口内，所述燃料喷枪设有一燃料通道。

进一步地，所述燃烧室包括一体成型的燃烧室前段和燃烧室后段；所述燃烧室前段在前端的外壁向外环设有一延伸部，且在所述延伸部与所述混风筒内壁之间形成一第二空气通道；所述进料口以及第一孔洞均设于所述燃烧室后段的后端。

进一步地，所述燃烧室后段的内壁环设有至少一用于产生空气回旋效应的凸起，且所述凸起的截面呈三角状态结构。

进一步地，所述燃烧室前段的侧壁在沿出火方向依次设置有复数个孔径逐渐变大的第二孔洞。

进一步地，所述第二孔洞的开口朝出火方向倾斜。

进一步地，所述混风筒的出火口为圆形或者椭圆形。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置所述凸起，使得所述燃烧室后部内一级燃烧产生的烟气具有回旋效应，有利于维持火焰的稳定性。

2、通过设置所述第二孔洞，可以采用较高压力的空气；相对较高压力的空气从口径大的所述第二孔洞进入所述燃烧室，相对较低压力的空气从所述口径小的所述第二孔洞进入所述燃烧室，使得每个负荷阶段都有合适的空气从所述第二孔洞中补入，不会出现小流量燃料喷射空间内进入大流量空气从而造成瞬间熄火的情况。

3、通过将所述混风筒的前端设置成椭圆形，可产生扁平形的风幕。

4、通过所述第一孔洞、所述第二孔洞实现空气的多级注入，使得燃烧火焰的稳定性强，抗空气干扰能力强，也使得燃料燃烧的更为充分，达到节能的目的。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种高压热风燃烧器的剖视图。

图2是本实用新型中混风筒的出火口的示意图之一。

图3是本实用新型中混风筒的出火口的示意图之二。

100-高压热风燃烧器，1-燃料喷枪，11-燃料通道，2-高压风腔体，21- 第一空气通道，3-燃烧室，31-燃烧室前段，311-第二孔洞，312-延伸部，32- 燃烧室后段，321-进料口，322-第一孔洞，323-凸起，4-混风筒，5-第二空气通道。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，本实用新型一种高压热风燃烧器100的较佳实施例，包括一燃料喷枪1、一高压风腔体2、一燃烧室3以及一混风筒4；所述高压风腔体2的前端与所述混风筒4的相连接，所述高压风腔体2上设有一第一空气通道21，空气从所述第一空气通道21进入所述高压风腔体2；所述燃烧室3设置在所述高压风腔体2和混风筒4的内部，所述燃烧室3 的进料端设有一进料口321，所述进料口321的四周环设有复数个第一孔洞 322，所述燃烧室3与所述高压风腔体2之间通过所述第一孔洞322相互连通；所述燃料喷枪1固定在所述高压风腔体2的后端，且所述燃料喷枪1 的头部伸入至所述进料口321内，所述燃料喷枪设有一燃料通道11，燃料通过所述燃料通道11进入所述燃料喷枪1。

所述燃烧室3包括一体成型的燃烧室前段31和燃烧室后段32；所述燃烧室前段31在前端的外壁向外环设有一延伸部312，且在所述延伸部312与所述混风筒4内壁之间形成一第二空气通道5；所述进料口321以及第一孔洞322 均设于所述燃烧室后段32的后端。

所述燃烧室后段32的内壁环设有至少一用于产生空气回旋效应的凸起 323，且所述凸起323的截面呈三角状态结构，空气从所述第一孔洞322进入所述燃烧室后部32时，会在所述凸起323处产生回旋效应，使得燃烧更为稳定。

所述燃烧室前段31的侧壁在沿出火方向依次设置有复数个孔径逐渐变大的第二孔洞311，高压空气从口径大的所述第二孔洞311进入所述燃烧室3，低压空气从所述口径小的所述第二孔洞311进入所述燃烧室3，使得每个负荷阶段都有合适的空气从所述第二孔洞311中补入，不会出现小流量燃料喷射空间内进入大流量空气从而造成瞬间熄火的情况。

所述第二孔洞311的开口朝出火方向倾斜，以方便空气与燃料的混合。

所述混风筒4的出火口为圆形或者椭圆形，当设置成椭圆形时可形成扁平形的风幕。

本实用新型的工作原理：

燃料通过所述燃料通道11进入所述燃料喷枪1，高压空气从所述第一空气通道21进入所述高压风腔体2，第一级空气通过所述第一孔洞322进入所述燃烧室后部32，并在所述凸起323处产生回旋效应，所述燃料喷枪1 向所述燃烧室3喷射燃料并将其点燃；第二级空气通过所述第二孔洞311 进入所述燃烧室前部31，给燃烧提供氧气；第三级空气通过所述第二空气通道5从所述高压风腔体2进入所述混风筒4，与燃烧产生的烟气混合，降低烟气的温度，使得烟气温度满足要求。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1、通过设置所述凸起323，使得所述燃烧室后部32内一级燃烧产生的烟气具有回旋效应，有利于维持火焰的稳定性。

2、通过设置所述第二孔洞311，可以采用较高压力的空气；相对较高压力的空气从口径大的所述第二孔洞311进入所述燃烧室3，相对较低压力的空气从所述口径小的所述第二孔洞311进入所述燃烧室3，使得每个负荷阶段都有合适的空气从所述第二孔洞311中补入，不会出现小流量燃料喷射空间内进入大流量空气从而造成瞬间熄火的情况。

3、通过将所述混风筒4的前端设置成椭圆形，可产生扁平形的风幕。

4、通过所述第一孔洞322、所述第二孔洞311实现空气的多级注入，使得燃烧火焰的稳定性强，抗空气干扰能力强，也使得燃料燃烧的更为充分，达到节能的目的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。