一种用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统的制作方法

文档序号:18443705发布日期:2019-08-16 22:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,包括水冷壁(1),所述水冷壁(1)通过水冷壁鳍片(2)连接,所述水冷壁(1)位于左侧炉墙(11)和右侧炉墙(15)之间;其特征在于,还包括吹灰风帽(4)、旋转驱动装置(5)、第一吹灰器组(6)、第二吹灰器组(7)、第三吹灰器组(8)、第四吹灰器组(9)、左侧压力传感器(12)、中间压力传感器(13)、后侧压力传感器(14)和炉烟风机(18);所述第一吹灰器组(6)、第二吹灰器组(7)、第三吹灰器组(8)和第四吹灰器组(9)分别设置在不同的水冷壁(1)之间,所述第一吹灰器组(6)、第二吹灰器组(7)、第三吹灰器组(8)和第四吹灰器组(9)均包括吹灰风帽(4),所述吹灰风帽(4)旋转式设置在水冷壁鳍片(2)上,所述旋转驱动装置(5)设置在吹灰风帽(4)上;所述吹灰风帽(4)包括喷口一(41)、喷口二(42)、喷口三(43)和吹灰烟气进口(44);所述炉烟风机(18)的一端与除尘烟气出口管道(20)连接,所述炉烟风机(18)的另一端通过炉烟总调门(19)分别与第一吹灰器组(6)、第二吹灰器组(7)、第三吹灰器组(8)和第四吹灰器组(9)连接,所述炉烟风机(18)与第一吹灰器组(6)之间设置有第一调门(54)和第一压力表(34),所述炉烟风机(18)与第二吹灰器组(7)之间设置有第二调门(53)和第二压力表(33),所述炉烟风机(18)与第三吹灰器组(8)之间设置有第三调门(52)和第三压力表(32),所述炉烟风机(18)与第四吹灰器组(9)之间设置有第四调门(51)和第四压力表(31);所述左侧压力传感器(12)、中间压力传感器(13)和后侧压力传感器(14)分别设置在不同的水冷壁(1)之间。

2.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述第一吹灰器组(6)、第二吹灰器组(7)、第三吹灰器组(8)和第四吹灰器组(9)均包括3个相互呈120°分布的吹灰风帽(4);所述吹灰风帽(4)的吹灰管路位于炉膛外部,工作时,吹灰烟气先到3个吹灰风帽(4)形成的三角区域中心,再沿着3个支管到达每个吹灰风帽(4)。

3.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述吹灰风帽(4)的喷口一(41)、喷口二(42)和喷口三(43)呈120°分布在吹灰烟气进口(44)的上方;所述喷口一(41)、喷口二(42)和喷口三(43)的中心线至水冷壁(1)凸面的距离为90mm~110mm。

4.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述吹灰风帽(4)与水冷壁鳍片(2)之间布置有密封轴承(3),所述吹灰风帽(4)在旋转驱动装置(5)的作用下实现旋转吹灰,在水冷壁(1)上吹扫范围内安装有防磨护瓦。

5.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述左侧压力传感器(12)位于水平烟道底部的左侧,所述中间压力传感器(13)位于水平烟道底部的中部,所述后侧压力传感器(14)位于水平烟道底部的右侧;所述左侧压力传感器(12)、中间压力传感器(13)和后侧压力传感器(14)均为耐高温耐磨损材质。

6.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述左侧压力传感器(12)、中间压力传感器(13)、后侧压力传感器(14)、炉烟总调门(19)、第四调门(51)、第三调门(52)、第二调门(53)和第一调门(54)均与计算机连接;工作时,通过上述3个压力传感器感知水平烟道的积灰厚度并将信息传输至计算机,计算机则调节相应的吹灰调门,吹灰时间根据所述3个压力传感器的数值进行适当控制。

7.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述第四压力表(31)、第三压力表(32)、第二压力表(33)和第一压力表(34)分别位于第四吹灰器组(9)、第三吹灰器组(8)、第二吹灰器组(7)和第一吹灰器组(6)的管路上,上述四个压力表用于显示吹灰烟气的压力值,所述压力值控制在0.5MPa ~0.8MPa。

8.根据权利要求1所述的用于电站锅炉水平烟道的新型吹灰系统,其特征在于,所述除尘烟气出口管道(20)上沿着烟气流动方向依次设置有空气预热器(16)和除尘器(17),所述炉烟风机(18)的进口与除尘烟气出口管道(20)相通,且位于除尘器(17)之后,用于实现烟气再循环吹灰。

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