锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带的制作方法

本实用新型涉及锅炉排渣机设备技术领域，具体为锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带。

背景技术：

排渣机传送钢带是一种对锅炉废渣进行运输排出的装置，通常需要对高温干灰渣物料进行输送，是一种常见的运输设备。

现有的排渣机传送钢带表面过于平整，不方便增大摩擦力对废渣进行运输，同时不方便对损坏的输送板进行拆卸替换，不利于废渣在运输过程中进行换热。针对上述问题，在原有的传送钢带的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带，以解决上述背景技术中提出的现有的排渣机传送钢带表面过于平整，不方便增大摩擦力对废渣进行运输，同时不方便对损坏的输送板进行拆卸替换，不利于废渣在运输过程中进行换热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带，包括带片、插板和复位弹簧，所述带片上安装有连接销，且带片上开设有限位槽，所述带片的上方设置有安装板，且安装板的下方安装有夹片，所述夹片位于限位槽的内侧，且安装板通过夹片和限位槽与带片相互连接，所述夹片上安装有封闭板，且封闭板上设置有横轴，所述封闭板通过横轴与夹片相互连接，且横轴上设置有扭转弹簧，所述安装板上开设有插槽，所述插板位于插槽的内侧，且插板通过插槽与安装板相互连接，所述插板上设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有顶板，所述顶板位于收纳槽的内侧，且顶板上安装有旋转轴，并且顶板通过旋转轴与收纳槽相互连接，所述复位弹簧位于收纳槽内，且复位弹簧分别与收纳槽和顶板相互连接。

优选的，所述带片在连接销上交错分布，且带片与连接销构成旋转结构，并且带片通过连接销构成传送钢带。

优选的，所述安装板通过夹片和限位槽与带片构成卡合结构，且夹片通过横轴与封闭板构成旋转结构。

优选的，所述插板为向上凸起的倾斜结构，且插板通过插槽与安装板卡合连接。

优选的，所述顶板为弧形结构，且顶板通过凹槽与插板卡合连接。

优选的，所述复位弹簧位于顶板和收纳槽之间的位置，且复位弹簧与顶板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带，

1、方便安装板和插板进行安装或者拆卸，同时有利于对损坏的插板进行更换，而倾斜的插板方便废渣进行运输的同时还方便废渣透过空隙进行散热，避免该传送钢带长时间处于高热状态，间接地延长了该传送钢带的使用寿命；

2、安装板通过夹片和限位槽与带片进行连接，能够防止安装板在带片上进行左右移动，而封闭板则能够与夹片构成闭合结构，避免安装板从带片上脱落，提高了安装板安装的稳定性；

3、插板通过插槽与安装板进行连接，方便插板进行安装，同时顶板在复位弹簧的带动下能够与凹槽进行连接，有利于对插板进行位置限定，避免插板轻易从安装板上发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型带片与连接销连接结构示意图；

图3为本实用新型安装板与插板连接结构示意图；

图4为本实用新型安装板与带片连接结构示意图；

图5为本实用新型夹片与封闭板连接结构示意图。

图中：1、带片；2、连接销；3、限位槽；4、安装板；5、夹片；6、封闭板；7、横轴；8、扭转弹簧；9、插槽；10、插板；11、凹槽；12、顶板；13、收纳槽；14、旋转轴；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带，包括带片1、插板10和复位弹簧15，带片1上安装有连接销2，且带片1上开设有限位槽3，带片1在连接销2上交错分布，且带片1与连接销2构成旋转结构，并且带片1通过连接销2构成传送钢带，方便带片1和连接销2构成的传送钢带在传动辊上进行运动，带片1的上方设置有安装板4，且安装板4的下方安装有夹片5，安装板4通过夹片5和限位槽3与带片1构成卡合结构，且夹片5通过横轴7与封闭板6构成旋转结构，有利于安装板4通过夹片5和封闭板6安装在带片1上；

夹片5位于限位槽3的内侧，且安装板4通过夹片5和限位槽3与带片1相互连接，夹片5上安装有封闭板6，且封闭板6上设置有横轴7，封闭板6通过横轴7与夹片5相互连接，且横轴7上设置有扭转弹簧8，安装板4上开设有插槽9，插板10位于插槽9的内侧，且插板10通过插槽9与安装板4相互连接，插板10为向上凸起的倾斜结构，且插板10通过插槽9与安装板4卡合连接，有利于插板10进行安装或者拆卸；

插板10上设置有凹槽11，且凹槽11的内侧设置有顶板12，顶板12位于收纳槽13的内侧，且顶板12上安装有旋转轴14，并且顶板12通过旋转轴14与收纳槽13相互连接，顶板12为弧形结构，且顶板12通过凹槽11与插板10卡合连接，方便顶板12通过凹槽11对插板10进行限位，复位弹簧15位于收纳槽13内，且复位弹簧15分别与收纳槽13和顶板12相互连接，复位弹簧15位于顶板12和收纳槽13之间的位置，且复位弹簧15与顶板12构成伸缩结构，有利于复位弹簧15推动顶板12进行运动。

工作原理：根据图1-5所示，首先将夹片5上的封闭板6向夹片5的下方进行掰开，从而封闭板6通过横轴7带动扭转弹簧8进行旋转，接着将安装板4通过夹片5和限位槽3安插在带片1上，此时夹片5上的封闭板6在扭转弹簧8的推动下通过横轴7在夹片5的下方进行旋转，进而夹片5封闭在带片1的下方，此时的安装板4完成了稳定安装；

根据图1-5所示，当安装板4完成稳定安装之后，接着将插板10通过插槽9插入安装板4内，此时的插板10通过插槽9与安装板4完成了连接，在插板10插入插槽9底部的同时，此时插板10上的凹槽11与顶板12进行了对齐，而此时的顶板12在复位弹簧15的推动下通过旋转轴14进行旋转，从而顶板12旋转伸出收纳槽13，直至顶板12卡进插板10上的凹槽11内，此时的顶板12通过凹槽11完成了对插板10的夹持，当插板10损坏需要进行替换时，只需要将插板10持续进行轻微晃动并且向插槽9的外侧进行抽出，此时的顶板12则逐渐滑出弧形的凹槽11，最终顶板12与凹槽11脱离连接，此时则能够将插板10从插槽9内抽出进行替换，这样锅炉干式排渣机鳞板式传送钢带方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。