一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧锅炉技术领域，特别是涉及一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构。

背景技术：

国内垃圾产量及垃圾热值提高成必然趋势，大中型城市原先的小型垃圾焚烧锅炉已不满足要求，现阶段包括未来上的新项目均为大型高参数垃圾焚烧余热锅炉，一方面可以提高垃圾的处理量，另一方面可以提高汽轮机的发电效率、提升焚烧厂的经济效益。随着节能减排及技术的不断进步，垃圾焚烧余热锅炉大型化及高参数化是发展的必然趋势。

首先，垃圾炉的大型化后，为满足850℃2秒及环保的要求，第一烟道需加大界截面积，并布置sncr脱销装置，而sncr脱销装置的有效喷射距离及覆盖范围有限，解决第一烟道sncr覆盖率及烟气流场均匀是制约垃圾炉大型化的关键因素之一。其次，随着垃圾热值的提高，为保证焚烧炉炉排的良好运行，焚烧炉已由原先的绝热炉膛改为水冷炉膛，第一烟道后墙水冷壁热负荷急剧提升，加上高参数化的发展，如何有效分配水冷壁热负荷，保证运行的安全也是关键因素之一。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构。

本发明采用如下技术方案：一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，包括第一烟道、第二烟道、第三烟道、通行空间、锅筒、sncr喷口、过渡烟道，所述第一烟道包括第一烟道前墙水冷壁、第一烟道后墙水冷壁，且第一烟道底端连接有焚烧炉燃烧室，所述第一烟道前墙水冷壁、第一烟道后墙水冷壁均可布置多组sncr喷口，所述第一烟道与第二烟道左端之间设有通行空间、过渡烟道，所述过渡烟道设于通行空间上部，所述第二烟道右端与第三烟道连接，所述锅筒均与第一烟道、第二烟道、第三烟道连接。

优选地，所述通行空间距离不小于1.5m。

优选地，所述sncr喷口均匀分布在第一烟道左右两侧，且位于同一侧的sncr喷口呈上下分布。

优选地，所述锅筒通过连接管分别与第一烟道前墙水冷壁、第一烟道后墙水冷壁、第二烟道的水冷壁、第三烟道的水冷壁连接。

所述第一烟道、第二烟道分离后，第二烟道左端也可安装布置清灰装置，有利于第二烟道的受热面的清洁。

与现有技术相比，本发明具有的优点：首先，将传统垃圾焚烧锅炉第一烟道、第二烟道通过过渡烟道分离后，布置在第一烟道左右端的sncr脱销喷口可以均匀分布，提高脱销效率，降低脱销成本；其次，第一烟道、第二烟道不在共用中间模式水冷壁，减少了该模式水冷壁的热负荷，提高了水冷壁的安全性；第一烟道、第二烟道分离后，扩大了焚烧炉的后墙燃烧、二次风及烟气在循环系统的安装及检修空间，便于安装及维修；最后，第一烟道、第二烟道分离后，第二烟道左部也可方便布置清灰装置，更有利于第二烟道的受热面的清洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的a-a俯视图。

附图标记说明:1、第一烟道前墙水冷壁2、第一烟道后墙水冷壁3、通行空间4、锅筒5、sncr喷口6、过渡烟道7、焚烧炉燃烧室8、第二烟道9、第三烟道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2，一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，包括第一烟道、第二烟道(8)、第三烟道(9)、通行空间(3)、锅筒(4)、sncr喷口(5)、过渡烟道(6)，所述第一烟道包括第一烟道前墙水冷壁(1)、第一烟道后墙水冷壁(2)，且第一烟道底端连接有焚烧炉燃烧室(7)，所述第一烟道前墙水冷壁(1)、第一烟道后墙水冷壁(2)均可布置多组sncr喷口(5)，所述第一烟道与第二烟道(8)左端之间设有通行空间(3)、过渡烟道(6)，所述过渡烟道(6)设于通行空间(3)上部，所述第二烟道(8)右端与第三烟道(9)连接，所述锅筒(4)均与第一烟道、第二烟道(8)、第三烟道(9)连接。

优选地，所述通行空间(3)距离不小于1.5m。

优选地，所述sncr喷口(5)均匀分布在第一烟道左右两侧，且位于同一侧的sncr喷口(5)呈上下分布。

优选地，所述锅筒(4)通过连接管分别与第一烟道前墙水冷壁(1)、第一烟道后墙水冷壁(2)、第二烟道(8)的水冷壁、第三烟道(9)的水冷壁连接。

优选地，所述第一烟道、第二烟道(8)分离后，第二烟道(8)左端也可安装布置清灰装置，有利于第二烟道的受热面的清洁。

本发明是这样实现的：第一烟道与第二烟道(8)分开，使得第一烟道后墙原先由双面受热变为单面受热，降低了第一烟道后墙水冷壁(2)的热负荷，提高了水冷壁的安全性；第一烟道与第二烟道(8)分开后，两烟道中间留出1.5m以上的通行空间(3)，在第一烟道前墙及后墙均可布置sncr喷口(5)装置，使sncr可均匀的喷射在烟道内，保证sncr喷出物与烟气充分的混合，提高脱销效果；第一烟道与第二烟道(8)上部增加过渡烟道(6)，通过流场模拟，布置出合适的过渡烟道(6)结构，保证烟气的均匀分布，减少水冷壁局部高热负荷问题。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，其特征在于，包括第一烟道、第二烟道(8)、第三烟道(9)、通行空间(3)、锅筒(4)、sncr喷口(5)、过渡烟道(6)，所述第一烟道包括第一烟道前墙水冷壁(1)、第一烟道后墙水冷壁(2)，且第一烟道底端连接有焚烧炉燃烧室(7)，所述第一烟道前墙水冷壁(1)、第一烟道后墙水冷壁(2)均可布置多组sncr喷口(5)，所述第一烟道与第二烟道(8)左端之间设有通行空间(3)、过渡烟道(6)，所述过渡烟道(6)设于通行空间(3)上部，所述第二烟道(8)右端与第三烟道(9)连接，所述锅筒(4)均与第一烟道、第二烟道(8)、第三烟道(9)连接。

2.根据权利要求1所述的提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，其特征在于，所述通行空间(3)距离不小于1.5m。

3.根据权利要求1所述的提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，其特征在于，所述sncr喷口(5)均匀分布在第一烟道左右两侧，且位于同一侧的sncr喷口(5)呈上下分布。

4.根据权利要求1所述的提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，其特征在于，所述锅筒(4)通过连接管分别与第一烟道前墙水冷壁(1)、第一烟道后墙水冷壁(2)、第二烟道(8)的水冷壁、第三烟道(9)的水冷壁连接。

5.根据权利要求1所述的提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，其特征在于，所述第一烟道、第二烟道(8)分离后，第二烟道(8)左端也可安装布置清灰装置。

技术总结
本发明公开了一种提升垃圾焚烧锅炉脱销效果及减少热负荷的结构，包括第一烟道、第二烟道、第三烟道、通行空间、锅筒、SNCR喷口、过渡烟道，第一烟道包括第一烟道前墙水冷壁、第一烟道后墙水冷壁，且第一烟道底端连接有焚烧炉燃烧室，第一烟道前墙水冷壁、第一烟道后墙水冷壁均可布置多组SNCR喷口，第一烟道与第二烟道左端之间设有通行空间、过渡烟道，过渡烟道设于通行空间上部，第二烟道右端与第三烟道连接，锅筒均与第一烟道、第二烟道、第三烟道连接。本发明优点：在较低的成本投入下，解决了大型高参数化下垃圾焚烧余热锅炉的SNCR脱销效率及水冷壁高热负荷问题，降低了整个电厂脱销的成本，提高了水冷壁的安全性。

技术研发人员：雷明;刘苏蒙;邹嵘;李靖涛
受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2020.11.10