一种能够节约燃气的节能设备安装结构的制作方法

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体为一种能够节约燃气的节能设备安装结构。

背景技术：

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气。一般燃气燃烧必须有充分的氧气参与，才能燃烧充分，而一般的节能设备安装结构，很难使燃气充分燃烧，造成排放的废气中，一氧化碳超标，另外一般的节能设备安装结构不能很好的利用烟气中的热量，造成燃气的浪费，为此，我们提出一种能够节约燃气的节能设备安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够节约燃气的节能设备安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够节约燃气的节能设备安装结构，包括主体机箱，主体机箱底部右侧设置有空气管，空气管底部设置有过滤盖，过滤盖上均匀设置有透气孔，过滤盖中间密封设置有金属软管，金属软管底部连通富氧空气罐，空气管顶部连接有燃烧器，燃烧器左端设置有进燃管，进燃管底部延伸至主体机箱外部，燃烧器内部设有和空气管连通的气口，燃烧器内部设置有燃烧嘴，燃烧器顶部连接有换热器一，换热器一顶部设置有热量传送装置，热量传送装置顶部左端连接有换热器二，换热器二顶部设置有出气管，出气管顶部连接有换热器三，换热器三顶部最右侧设置有废气口，换热器三内部安装有水管，水管左端延伸至换热器三左端安装有冷水管，水管底部通过出气管延伸至主体机箱内部依次连接换热器二和换热器一，水管底部延伸至主体机箱底部安装有热水管。

优选的，热量传送装置包括底部的抽气管，抽气管顶部连通风机箱，风机箱内部设置有风机，风机箱左端连通设置有排风管，排风管左端与换热器二连通。

优选的，燃烧器包括顶部的防护罩和底部的燃烧盘，燃烧盘为圆盘状，燃烧盘顶部呈圆周阵列设置有六组倾斜向上的燃烧嘴，燃烧嘴顶端均指向圆心。

优选的，燃烧盘上开设有六组气口，气口直径为8mm，气口分别位于燃烧嘴正下方。

优选的，水管底部设置有第一弯曲管和第二弯曲管，第一弯曲管安装在换热器二内部，第二弯曲管安装在换热器一内部。

优选的，换热器一为磷脱氧铜换热器一，换热器二为铜换热器二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计简单，方便实用，通过设置空气管，外部空气在负压作用下通过透气孔将空气进入到空气管中，同时金属软管将富氧空气罐中的富氧空气吸入到空气管中，空气管中的富氧空气混合普通空气，通过气口进入燃烧嘴下方，使燃气燃烧的更充分，提高了燃气燃烧率，节约了燃气，减少了一氧化碳的产生；通过设置换热器二和换热器上，充分的利用了烟气中的剩余热量，提高了热量利用率，减少燃气使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、主体机箱；2、空气管；3、过滤盖；4、金属软管；5、富氧空气罐；6、燃烧器；61、燃烧嘴；62、防护罩；63、燃烧盘；7、换热器一；8、热量传送装置；81、抽气管；82、风机箱；83、风机；84、排风管；9、换热器二；10、出气管；11、换热器三；12、废气口；13、水管；131、第一弯曲管；132、第二弯曲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能够节约燃气的节能设备安装结构，包括主体机箱1，主体机箱1底部右侧设置有空气管2，空气管2底部设置有过滤盖3，过滤盖3上均匀设置有透气孔，过滤盖3中间密封设置有金属软管4，金属软管4上设置有燃气阀门，可以调节富氧空气流量，金属软管4底部连通富氧空气罐5，富氧空气罐5中设置有富氧空气，富氧空气中氧气含量为90％，空气管2顶部连接有燃烧器6，燃烧器6左端设置有进燃管，进燃管底部延伸至主体机箱1外部，燃烧器6内部设有和空气管2连通的气口，燃烧器6内部设置有燃烧嘴61，燃烧器6顶部连接有换热器一7，换热器一7顶部设置有热量传送装置8，热量传送装置8顶部左端连接有换热器二9，换热器二9顶部设置有出气管10，出气管10顶部连接有换热器三11，换热器三11顶部最右侧设置有废气口12，换热器三11内部安装有水管13，水管13左端延伸至换热器三11左端安装有冷水管，水管13底部通过出气管10延伸至主体机箱1内部依次连接换热器二9和换热器一7，水管13底部延伸至主体机箱1底部安装有热水管，。

其中，热量传送装置8包括底部的抽气管81，抽气管81顶部连通风机箱82，风机箱82内部设置有风机83，风机箱82左端连通设置有排风管84，排风管84左端与换热器二9连通，通过开启风机83，将高热烟气通过抽气管81输送到排风管84内部，再输送到换热器二9内部；

燃烧器6包括顶部的防护罩62和底部的燃烧盘63，燃烧盘63为圆盘状，燃烧盘63顶部呈圆周阵列设置有六组倾斜向上的燃烧嘴61，燃烧嘴61顶端均指向圆心，使得燃烧器6对换热器一7加热的更均匀；

燃烧盘63上开设有六组气口，气口直径为8mm，气口分别位于燃烧嘴61正下方，燃烧盘63燃烧时，防护罩62内部形成负压，空气通过透气孔进入到空气管2中，同时金属软管4将富氧空气罐5中的富氧空气吸入到空气管2中，空气管2中的富氧空气混合普通空气，通过气口进入燃烧嘴61下方，使燃气燃烧的更充分，提高了燃气燃烧率，节能环保，设置富氧空气和普通空气混合，节省了氧气使用量，提高了装置的安全性；

水管13底部设置有第一弯曲管131和第二弯曲管132，第一弯曲管131安装在换热器二9内部，第二弯曲管132安装在换热器一7内部，使水管13和换热器接触面积更多，传热效率更好；

换热器一7为磷脱氧铜换热器一，换热器二9为铜换热器二，热传导性和耐腐蚀性较好。

工作原理：在使用时，冷水管中的冷水通过水管13进入到换热器三11中，此时燃气通过进燃管进入到燃烧器6上的燃烧嘴61中，当冷水进入到换热器一7中的第二弯曲管132内部，点火装置开始点火，燃烧嘴61开始燃烧，空气通过透气孔进入到空气管2中，同时金属软管4将富氧空气罐5中的富氧空气吸入到空气管2中，空气管2中的富氧空气混合普通空气，通过气口进入燃烧嘴61下方，使燃气燃烧的更充分，提高了燃气燃烧率，燃烧嘴61对换热器一7进行加热，换热器一7将热量传送到第二弯曲管132，同时风机83转动，将换热器一7中的高热烟气通过排风管84输送到换热器二9中，换热器二9将热量传送到第一弯曲管131中，换热器二9中的烟气通过出气管10进入到换热器三11中，利用烟气的余温对水管13中的水进行预热，节约了燃气，提高了燃气利用率，最后烟气从废气口12中排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。