回转窑窑头罩的制作方法

本实用新型涉及回转窑，具体为一种回转窑窑头罩。

背景技术：

随着我国工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的危险废物数量逐年增加，对生态环境和群众健康造成了严重威胁。我国危险废物种类繁多，成分复杂，处置和治理成本高、处理能力有限，由危险废物处理、处置不当引起环境污染与风险事故频发，危险废物污染防治形势严峻。

目前，焚烧是危险废物处置的主流技术，用于进行危险废物的焚烧处理的主要装置是回转窑。为保持危险废物焚烧过程的密闭性，在回转窑上多使用窑头罩等装置。然而，在焚烧过程的高温及危险废物的腐蚀作用下，现有的窑头罩容易发生损坏，导致回转窑的密闭性差。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在提供一种回转窑窑头罩，包括外壳、耐火层和冷却腔，其中，所述外壳具有空腔，所述耐火层设置于所述外壳内，所述冷却腔设置于所述外壳与所述耐火层之间。

根据本实用新型一实施方式，所述外壳与所述耐火层的形状相同，所述外壳的尺寸大于所述耐火层的尺寸。

根据本实用新型一实施方式，所述外壳为长方体状或圆筒状，和/或，所述冷却腔为环形腔或回形腔。

根据本实用新型一实施方式，所述回转窑为逆流回转窑。

根据本实用新型一实施方式，所述耐火层的材料选自耐火砖、耐火棉及耐火泥中的一种或多种。

根据本实用新型一实施方式，所述窑头罩包含出烟口和出渣口，所述出烟口的轴线与所述出渣口的轴线相垂直。

根据本实用新型一实施方式，所述空腔为一通孔，沿所述外壳轴线方向具有两端口，第一端口为出烟口，第二端口为出渣口。

根据本实用新型一实施方式，所述窑头罩设置于所述回转窑的窑头，所述出烟口和所述出渣口分别位于所述回转窑窑体轴线的两侧。

根据本实用新型一实施方式，在所述窑头罩的侧壁上开设有第一侧口和第二侧口，所述窑头通过所述第一侧口设置于所述窑头罩，并与所述空腔相连通，所述回转窑的进料装置通过所述第二侧口设置于所述窑头罩，并进入所述回转窑窑体内。

根据本实用新型一实施方式，所述第一侧口和所述第二侧口的轴线投影均与所述回转窑窑体轴线的投影位于同一直线上。

本实用新型一实施方式的窑头罩，具有耐高温、耐腐蚀的特点，使用寿命长、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的窑头罩设置于回转窑上的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的窑头罩的局部剖视图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型一实施方式的回转窑窑头罩10，包括：外壳11、耐火层12和冷却腔13；其中，外壳11具有空腔14，耐火层12包围空腔14，冷却腔13夹设于外壳11与耐火层12之间。

于一实施方式中，窑头罩10可用于逆流回转窑。

于一实施方式中，外壳11为长方体状的筒或圆筒。

于一实施方式中，外壳11的形状与耐火层12的形状相同，例如均为长方体状的筒或圆筒，但外壳11的尺寸，特别是横截面的尺寸，大于耐火层12，即，外壳11横截面的边长或者半径大于耐火层的边长或半径，使得两者之间的冷却腔13为尺寸相同的环形腔或回形腔，从而使得冷却效果更加均一

于一实施方式中，冷却腔13可设置为水冷、风冷等。

于一实施方式中，耐火层12的材料可以是现有的耐火砖、耐火棉、耐火泥等。

于一实施方式中，空腔14的形状根据耐火层12的形状而定，例如可以是矩形腔，也可以是圆柱形腔。窑头罩10包含出烟口和出渣口142，出渣口142沿空腔14的轴线方向设置，位于窑头罩10的一个端部；出烟口可位于与出渣口142相对的另一个端部，也可开设于窑头罩的侧壁，垂直于出渣口142设置。窑体20内的烟气可通过出烟口排出，底渣可通过出渣口142排出，出烟方向可与出渣方向相反，也可与出渣方向相垂直。

于一实施方式中，回转窑的窑体20用于进行焚烧处理，窑头罩10不仅对窑体20起着密封的作用，还是连接窑体20与进料装置的中间体，同时还用于窑体20内所产生的高温烟气的排放。

于一实施方式中，窑头罩10设置于回转窑的窑头，大致垂直于窑体20的轴线，在窑头罩10的侧壁上开设有第一侧口，第一侧口的形状与窑头的形状相匹配，窑体20通过第一侧口设置于窑头罩10，并与空腔14相连通。

于一实施方式中，在窑头罩10的侧壁上开设有第二侧口，使得进料装置可通过第二侧口设置于窑头罩10，并进一步进入窑体20内。

于一实施方式中，第一侧口和第二侧口的轴线均垂直于空腔14的轴线。

于一实施方式中，第一侧口和第二侧口的轴线均平行于窑体20的轴线，或者与窑体20的轴线保持小于30°的夹角。

于一实施方式中，第一侧口的轴线投影、第二侧口的轴线投影均及窑体20轴线的投影位于同一直线上。

于一实施方式中，进料装置倾斜地设置于窑体20的窑头，以使得物料更易于进入窑体20，进料装置的进料通道与窑体20轴线的倾斜角可以是10～60°，例如15°、20°、25°、30°、40°、45°、50°等。

于一实施方式中，进料装置轴线的投影与窑体20轴线的投影位于同一直线上。

于一实施方式中，进料装置包括加料口31和推杆32。作业时，物料自加料口31进入进料装置，并在推杆32的作用下进入窑体20。其中，加料31的进料方向可与出烟口的烟气排放方向相平行并保持相反，也可与出烟口的烟气排放方向相垂直。

于一实施方式中，窑头罩10与窑体20、加料装置之间具有良好的密封措施，其内部压力可以为-50～0pa，例如-40pa、-30pa、-20pa、-10pa、-5pa等。

于一实施方式中，作业时，危险废物在窑体20内进行焚烧处理，所产生的烟气和部分粉尘自窑体20进入窑头罩10内，烟气自窑头罩10出烟口排出，出烟口的温度可以为900～1150℃；粉尘通过底部的出渣口142收集，窑头罩10的底部可通过料封或水封控制设备内部的气氛。

于一实施方式中，窑头罩10、窑体20及进料装置之间具有良好的密封措施，其内部压力为-50～0pa。

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。

本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

技术特征：

1.一种回转窑窑头罩，其特征在于，包括：

外壳，具有空腔；

耐火层，设置于所述外壳内；以及

冷却腔，设置于所述外壳与所述耐火层之间；

其中，所述空腔为一通孔，沿所述外壳轴线方向具有两端口，第一端口为出烟口，第二端口为出渣口。

2.根据权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述外壳与所述耐火层的形状相同，所述外壳的尺寸大于所述耐火层的尺寸。

3.根据权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述外壳为长方体状或圆筒状，和/或，所述冷却腔为环形腔或回形腔。

4.根据权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述回转窑为逆流回转窑。

5.根据权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述耐火层的材料选自耐火砖、耐火棉及耐火泥中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述出烟口的轴线与所述出渣口的轴线相垂直。

7.根据权利要求1所述的窑头罩，其特征在于，所述窑头罩设置于所述回转窑的窑头，所述出烟口和所述出渣口分别位于所述回转窑窑体轴线的两侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的窑头罩，其特征在于，在所述窑头罩的侧壁上开设有第一侧口和第二侧口，所述回转窑的窑头通过所述第一侧口设置于所述窑头罩，并与所述空腔相连通，所述回转窑的进料装置通过所述第二侧口设置于所述窑头罩，并进入所述回转窑窑体内。

9.根据权利要求8所述的窑头罩，其特征在于，所述第一侧口和所述第二侧口的轴线投影均与所述回转窑窑体轴线的投影位于同一直线上。

技术总结
本实用新型一实施方式提供了一种回转窑窑头罩，包括外壳、耐火层和冷却腔，其中，所述外壳具有空腔，所述耐火层设置于所述外壳内，所述冷却腔设置于所述外壳与所述耐火层之间。本实用新型一实施方式的窑头罩，具有耐高温、耐腐蚀的特点，使用寿命长、成本低。

技术研发人员：胡立琼;高术杰;姚建明;赵发敏;李兴杰;陈德喜
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2020.04.14