一种热升华炉炉头的制作方法

本实用新型涉及燃气领域，特别涉及一种热升华炉炉头。

背景技术：

炉头是炉灶和锅炉的重要组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。

但是，目前的炉头通常在开启后就无法改变其燃烧加热的方向，需要间断的关闭再开启炉头的朝向使其改变倾斜角度，在具有危险的同时增加了能量的消耗以及减少了工作效率，因此实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热升华炉炉头，可做到在燃烧过程中可持续安全的调节炉头朝向。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热升华炉炉头，包括炉头主体，所述炉头主体的顶端安装有加重块，所述加重块内侧安装有放气盘，所述放气盘底端设置有出气口，所述放气盘的底端中部安装有固定杆，所述放气盘底端安装有通风管，所述通风管中部安装有固定盘，所述通风管表面设置有透风口，所述通风管底端安装有固定螺母，所述固定螺母底端安装有底座，所述底座两端设置有搭接口，所述底座的顶端和底端包含有固定板，所述固定板的中部安装有大伸缩杆，所述大伸缩杆的外侧安装有弹簧，所述固定板的两端安装有小伸缩杆，所述小伸缩杆的一端安装有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮和固定板通过小伸缩杆固定连接，所述弹簧和大伸缩杆与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和通风管通过固定螺母固定连接，所述通风管和固定盘贯穿连接，所述通风管和放气盘固定连接，所述固定杆和放气盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管和出气口的直径相同，所述透风口设置在通风管底侧，且透风口为左右对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加重块和放气盘为固定连接，所述加重块和固定盘为相同水平角度放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的种类为压缩弹簧，其材料主要是由钢金属所构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板主要是由铁金属材料构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在炉头主体的底座设置大伸缩杆，通过大伸缩杆的滑动和弹簧的弹力效果，经两端的旋钮以及小伸缩杆的滑动伸缩，控制顶端固定板的倾斜角度，从而不间断开关炉头主体的同时控制燃烧方向和加热方向。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的小伸缩杆结构示意图；

图中：1、炉头主体；2、加重块；3、放气盘；4、出气口；5、固定杆；6、通风管；7、固定盘；8、透风口；9、固定螺母；10、底座；11、搭接口；12、固定板；13、大伸缩杆；14、弹簧；15、小伸缩杆；16、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种热升华炉炉头，包括炉头主体1，炉头主体1的顶端安装有加重块2，加重块2内侧安装有放气盘3，放气盘3底端设置有出气口4，放气盘3的底端中部安装有固定杆5，放气盘3底端安装有通风管6，通风管6中部安装有固定盘7，通风管6表面设置有透风口8，通风管6底端安装有固定螺母9，固定螺母9底端安装有底座10，底座10两端设置有搭接口11，底座10的顶端和底端包含有固定板12，固定板12的中部安装有大伸缩杆13，大伸缩杆13的外侧安装有弹簧14，固定板12的两端安装有小伸缩杆15，小伸缩杆15的一端安装有旋钮16。

进一步的，旋钮16和固定板12通过小伸缩杆15固定连接，弹簧14和大伸缩杆13与固定板12固定连接，使用者可通过旋钮15改变小伸缩杆15的长度，此时顶端的固定板12将产生倾斜，使炉头主体1也将产生相同程度的倾斜。

底座10和通风管6通过固定螺母9固定连接，通风管6和固定盘7贯穿连接，通风管6和放气盘3固定连接，固定杆5和放气盘3固定连接，使底座10、通风管6和放气盘3连成整体，当底座10产生角度倾斜时顶端的通风管6和放气盘3也将倾斜。

通风管6和出气口4的直径相同，透风口8设置在通风管6底侧，且透风口8为左右对称设置，使通风管6能从出气口4放出燃气燃烧，同时在底端的透风口8可为其持续提供氧气辅助燃烧效果。

加重块2和放气盘3为固定连接，加重块2和固定盘7为相同水平角度放置，使放气盘3在倾斜后，能够带动加重块2同样进行倾斜，同时和固定盘7倾斜角度相同，使底座10的重心受力集中。

弹簧14的种类为压缩弹簧，其材料主要是由钢金属所构成，使弹簧14能够支撑起固定板12之间的距离，同时具有一定的压缩恢复能力。

固定板12主要是由铁金属材料构成，铁金属在具有一定的柔韧性同时，还具有一定的强度，使固定板12在倾斜时，能够固定顶端各元件的重力。

具体的，使用者通过炉头主体1底端的底座10，使底座10两端安装的小伸缩杆15由旋钮16控制固定板12之间的距离，将顶端的固定板12倾斜一定的角度，同时在固定板12之间的大伸缩杆13和弹簧14分别在两端撑起一定的高度，使底座10底端的固定板12在保持水平的同时顶端的固定板12产生倾斜，底座10上通过固定螺母9和固定杆5所安装的放气盘3和加重块2也将倾斜相同的角度，使炉头主体1可以在不断燃气的情况下进行一定程度的倾斜，减少因反复开关燃气和调整供火角度引起的能源浪费和工作效率降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热升华炉炉头，包括炉头主体(1)，其特征在于，所述炉头主体(1)的顶端安装有加重块(2)，所述加重块(2)内侧安装有放气盘(3)，所述放气盘(3)底端设置有出气口(4)，所述放气盘(3)的底端中部安装有固定杆(5)，所述放气盘(3)底端安装有通风管(6)，所述通风管(6)中部安装有固定盘(7)，所述通风管(6)表面设置有透风口(8)，所述通风管(6)底端安装有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)底端安装有底座(10)，所述底座(10)两端设置有搭接口(11)，所述底座(10)的顶端和底端包含有固定板(12)，所述固定板(12)的中部安装有大伸缩杆(13)，所述大伸缩杆(13)的外侧安装有弹簧(14)，所述固定板(12)的两端安装有小伸缩杆(15)，所述小伸缩杆(15)的一端安装有旋钮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热升华炉炉头，其特征在于，所述旋钮(16)和固定板(12)通过小伸缩杆(15)固定连接，所述弹簧(14)和大伸缩杆(13)与固定板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热升华炉炉头，其特征在于，所述底座(10)和通风管(6)通过固定螺母(9)固定连接，所述通风管(6)和固定盘(7)贯穿连接，所述通风管(6)和放气盘(3)固定连接，所述固定杆(5)和放气盘(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种热升华炉炉头，其特征在于，所述通风管(6)和出气口(4)的直径相同，所述透风口(8)设置在通风管(6)底侧，且透风口(8)为左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种热升华炉炉头，其特征在于，所述加重块(2)和放气盘(3)为固定连接，所述加重块(2)和固定盘(7)为相同水平角度放置。

6.根据权利要求1所述的一种热升华炉炉头，其特征在于，所述弹簧(14)的种类为压缩弹簧，其材料主要是由钢金属所构成。

7.根据权利要求1所述的一种热升华炉炉头，其特征在于，所述固定板(12)主要是由铁金属材料构成。

技术总结
本实用新型公开了一种热升华炉炉头，包括炉头主体，炉头主体的顶端安装有加重块，加重块内侧安装有放气盘，放气盘底端设置有出气口，放气盘的底端中部安装有固定杆，放气盘底端安装有通风管，通风管中部安装有固定盘，通风管表面设置有透风口，通风管底端安装有固定螺母，固定螺母底端安装有底座，底座两端设置有搭接口。本实用新型通过在炉头主体的底座设置大伸缩杆，通过大伸缩杆的滑动和弹簧的弹力效果，经两端的旋钮以及小伸缩杆的滑动伸缩，控制顶端固定板的倾斜角度，从而不间断开关炉头主体的同时控制燃烧方向和加热方向。

技术研发人员：朱育平;孟祥飞;陈庆建
受保护的技术使用者：青岛育豪微电子设备有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2020.04.21