一种新型的四元体热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种新型的四元体热风炉。

背景技术：

热风炉通过热源间接换热，将循环风经过滤，送入烘干烘道，加热工件；现有技术热风炉为分体式，换热器、过滤器、风机，分体式组合在一起，热风炉内的热空气容易被污染，且热效率低，设备庞大占地面积大，不利于厂房的布置。针对上述问题，公开号cn202219232u的实用新型专利公开了一种四元体热风炉，该热风炉设备体积小，简洁美观，空气通过换热器加热后经过滤器过滤杂质，纯净的热空气从出风口进入烘道，提高了热效率，且减小了设备所占的空间，提高了厂房的利用率。然而该专利在使用中仍存在以下问题：未对待排出的废气进行温度检测，可能会因为换热器故障导致排放温度要求不达标准，因此亟需设计一种新型的四元体热风炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的四元体热风炉未对待排放气体进行检测，容易出现热量的浪费，也会使废气排放不达标准，影响环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的四元体热风炉，包括炉体、设置在炉体内的炉腔、设置在炉体的一侧并与炉腔连通的废气进口、靠近废气进口一侧设置在炉体上的补风口、设置在炉体的顶部并与炉腔连通的进风口、设置在炉体远离废气进口的一侧并与炉腔连通的出风口、安装在炉腔内的燃烧机、换热器、检修门和过滤器，所述燃烧机、换热器、检修门和过滤器在从废气进口指向出风口的方向上依次安装，所述废气进口与燃烧机的进气端相连通，换热器与燃烧机的出气端通过导气管相连通，所述出风口上安装有电磁阀，所述炉体的顶部靠近出风口的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端位于炉腔内，所述炉体上安装有废气回流结构用于实现高温废气的重新换热。

优选的，所述废气回流结构包括气泵，所述气泵固定安装在炉体的顶部，所述气泵的进气管延伸至炉腔内靠近出风口的一侧，所述气泵的出气管延伸至炉腔内靠近换热器的一侧并与导气管相连通。

优选的，所述导气管上安装有单向气阀，所述气泵的出气管的连接位置位于单向气阀远离燃烧机的一侧，所述炉体上设有两个安装口，所述气泵的进气管和出气管均通过安装口延伸至炉腔内，每个所述安装口的位置均安装有密封圈，所述气泵的进气管位于炉腔内的一端固定安装有集气罩，所述集气罩为圆台体结构，所述集气罩上竖向贯穿开设有进气管内部连通的开口，所述电磁阀与温度传感器电性连接，所述气泵也与温度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过燃烧机对废气进口内的废气进行充分燃烧，燃烧后气体进行换热器的换热和过滤器的净化过滤从出风口处送出，温度传感器可以对送出气体的温度进行检测，当温度高于排放标准时，可以控制电磁阀关闭，避免高温废气直接排放可能导致的环境问题以及资源浪费问题；

2、本实用新型通过电磁阀、温度传感器和气泵的配合，实现了对炉腔内高温废气的二次处理，通过气泵将废气重新送至导气管内，通过单向气阀避免气体回流至燃烧机内，送回的废气再次经过换热器的换热和过滤器的净化过滤送回出风口处，从而提升了废气的换热效率，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的四元体热风炉的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图。

图中：1炉体、2炉腔、3废气进口、4燃烧机、5换热器、6检修门、7过滤器、8气泵、9密封圈、10进风口、11补风口、12单向气阀、13出风口、14电磁阀、15温度传感器、16集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，一种新型的四元体热风炉，包括炉体1、设置在炉体1内的炉腔2、设置在炉体1的一侧并与炉腔2连通的废气进口3、靠近废气进口3一侧设置在炉体1上的补风口11、设置在炉体1的顶部并与炉腔2连通的进风口10、设置在炉体1远离废气进口3的一侧并与炉腔2连通的出风口13、安装在炉腔2内的燃烧机4、换热器5、检修门6和过滤器7，燃烧机4、换热器5、检修门6和过滤器7在从废气进口3指向出风口13的方向上依次安装，废气进口3与燃烧机4的进气端相连通，换热器5与燃烧机4的出气端通过导气管相连通，出风口13上安装有电磁阀14，炉体1的顶部靠近出风口13的一侧安装有温度传感器15，温度传感器15的检测端位于炉腔2内，炉体1上安装有废气回流结构用于实现高温废气的重新换热。需要说明的是，通过燃烧机4对废气进口3内的废气进行充分燃烧，燃烧后气体进行换热器5的换热和过滤器7的净化过滤从出风口13处送出，温度传感器15可以对送出气体的温度进行检测，当温度高于排放标准时，可以控制电磁阀14关闭，避免高温废气直接排放可能导致的环境问题以及资源浪费问题，通过废气回流结构将高温废气送回换热器5处再次换热，提升热量利用效率；废气回流结构包括气泵8，气泵8固定安装在炉体1的顶部，气泵8的进气管延伸至炉腔2内靠近出风口13的一侧，气泵8的出气管延伸至炉腔2内靠近换热器5的一侧并与导气管相连通；需要说明的是，通过电磁阀14、温度传感器15和气泵8的配合，实现了对炉腔2内高温废气的二次处理，通过气泵8将废气重新送至导气管内，通过单向气阀12避免气体回流至燃烧机4内，送回的废气再次经过换热器5的换热和过滤器7的净化过滤送回出风口13处，从而提升了废气的换热效率，有利于节约资源；导气管上安装有单向气阀12，气泵8的出气管的连接位置位于单向气阀12远离燃烧机4的一侧；需要说明的是，通过气泵8将废气重新送至导气管内，通过单向气阀12避免气体回流至燃烧机4内；炉体1上设有两个安装口，气泵8的进气管和出气管均通过安装口延伸至炉腔2内，每个安装口的位置均安装有密封圈9；需要说明的是，通过两个密封圈9实现了安装口处的密闭，避免了废气泄漏造成的环境问题；

其中，气泵8的进气管位于炉腔2内的一端固定安装有集气罩16，集气罩16为圆台体结构，集气罩16上竖向贯穿开设有进气管内部连通的开口；需要说明的是，开口底部的内径大于顶部的内径，有利于提升气泵8的抽气效率；

其中，电磁阀14与温度传感器15电性连接，气泵8也与温度传感器15电性连接；需要说明的是，电磁阀14的启闭由温度传感器15进行控制，具有自动化程度高的特点，一旦排放废气温度高于排放标准，温度传感器15即传递电信号控制电磁阀14关闭，与此同时，开启气泵8将炉腔2内靠近出风口13位置的废气重新抽回送至导气管内，再次经过换热器5的换热，保证了热量的利用效率的同时，也避免了污染环境。

技术特征：

1.一种新型的四元体热风炉，包括炉体（1）、设置在炉体（1）内的炉腔（2）、设置在炉体（1）的一侧并与炉腔（2）连通的废气进口（3）、靠近废气进口（3）一侧设置在炉体（1）上的补风口（11）、设置在炉体（1）的顶部并与炉腔（2）连通的进风口（10）、设置在炉体（1）远离废气进口（3）的一侧并与炉腔（2）连通的出风口（13）、安装在炉腔（2）内的燃烧机（4）、换热器（5）、检修门（6）和过滤器（7），所述燃烧机（4）、换热器（5）、检修门（6）和过滤器（7）在从废气进口（3）指向出风口（13）的方向上依次安装，所述废气进口（3）与燃烧机（4）的进气端相连通，换热器（5）与燃烧机（4）的出气端通过导气管相连通，其特征在于，所述出风口（13）上安装有电磁阀（14），所述炉体（1）的顶部靠近出风口（13）的一侧安装有温度传感器（15），所述温度传感器（15）的检测端位于炉腔（2）内，所述炉体（1）上安装有废气回流结构用于实现高温废气的重新换热。

2.根据权利要求1所述的一种新型的四元体热风炉，其特征在于,所述废气回流结构包括气泵（8），所述气泵（8）固定安装在炉体（1）的顶部，所述气泵（8）的进气管延伸至炉腔（2）内靠近出风口（13）的一侧，所述气泵（8）的出气管延伸至炉腔（2）内靠近换热器（5）的一侧并与导气管相连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型的四元体热风炉，其特征在于，所述导气管上安装有单向气阀（12），所述气泵（8）的出气管的连接位置位于单向气阀（12）远离燃烧机（4）的一侧，所述炉体（1）上设有两个安装口，所述气泵（8）的进气管和出气管均通过安装口延伸至炉腔（2）内，每个所述安装口的位置均安装有密封圈（9），所述气泵（8）的进气管位于炉腔（2）内的一端固定安装有集气罩（16），所述集气罩（16）为圆台体结构，所述集气罩（16）上竖向贯穿开设有进气管内部连通的开口，所述电磁阀（14）与温度传感器（15）电性连接，所述气泵（8）也与温度传感器（15）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的四元体热风炉，属于热风炉技术领域，包括炉体、设置在炉体内的炉腔、设置在炉体的一侧并与炉腔连通的废气进口、靠近废气进口一侧设置在炉体上的补风口、设置在炉体的顶部并与炉腔连通的进风口、设置在炉体远离废气进口的一侧并与炉腔连通的出风口、安装在炉腔内的燃烧机、换热器、检修门和过滤器，所述燃烧机、换热器、检修门和过滤器在从废气进口指向出风口的方向上依次安装，所述废气进口与燃烧机的进气端相连通，换热器与燃烧机的出气端通过导气管相连通。本实用新型解决了现有的热风炉不能对废气进行重新换热导致的换热效率不高的问题，具有结构简单和使用环保的特点。

技术研发人员：赵荣松;赵荣海
受保护的技术使用者：江苏光明环境设备有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.04.24