一种半气化燃烧生物质锅灶的制作方法

本实用新型提供一种半气化燃烧生物质锅灶，能够同时烧炕、烧锅及带暖气片（地热），属于生物质锅灶技术领域。

背景技术：

现有生物质锅灶多采用直接燃烧方式，在燃烧生物质燃料的过程中易结焦，形成难清理的焦块，降低了燃烧效率，需停炉清焦后方可继续使用。

技术实现要素：

本实用新型通过对燃烧室和给风方式的改进，使生物质燃料形成半气化燃烧效果，使燃料充分燃烧，控制燃烧室内温度在灰熔点以下，避免结焦。

本实用新型公开的一种半气化燃烧生物质锅灶，其技术解决方案如下：

锅灶本体的前面分别设有清灰门、投料口、炉门外壳、观火窗构成进料清灰系统；耐火隔热板镶嵌在投料口内侧，具有耐火隔热的作用；调风口位于炉门外壳底部两侧，具有调节进风量的作用；锅灶本体的后面为排烟口；由台面、外板与内板构成外部水层；

锅灶本体中，还设有u型内胆；u型内胆为夹层结构与台面、外板与内板构成外部水层连通形成热水循环回路；u型内胆的两侧设有侧出烟口与烟道及排烟口连通；

在u型内胆的u型弯内为炉膛，炉膛底部为炉箅子；

u型内胆内侧底部还内衬蓄热墙（耐火水泥），具有蓄热作用，利于燃烧；

锅灶本体内的底部设有滑道位于u型内胆后端；调火墙装置在滑道上可以前后移动；在调火墙上设有拉杆穿过铸铁炉箅子的底部伸至清灰门门口，通过推拉拉杆可调节调火墙前后位移距离；当调火墙位于u型内胆的后端，并与u型内胆平齐时，具有拢火的作用，使大部分火焰进入炉膛，使锅和暖气片（地热）热的特别快；当调火墙贴在内板时，大部分火焰进入用户火炕，使火炕热的特别快。

投料口内清灰通道上部设有一个下料板，推料器位于下料板的前端可前后移动；推料器为整体板状封闭结构（不透气），移动推料器将燃料推送到铸铁炉箅子上，高温火焰将推料器上堆放的燃料裂解气化，可燃气体在排烟口的抽力下进入燃烧室燃烧，当推料器上燃料气化后剩余的固定碳堆积过多时，推动推料器将固定碳推入铸铁炉箅子上充分燃烧，形成闭环的半气化燃烧过程。

本实用新型的积极效果在于

用通过控风技术，使生物质燃料形成半气化燃烧效果，使燃料充分燃烧，控制燃烧室内温度在灰熔点以下，使得燃料半气化燃烧，不结焦，提高了燃烧效率，降低了不完全燃烧热损失；调风口设计可根据给料量的多少以及用途任意调节进风量，保证了燃料的充分燃烧；采用控火墙结构可以控制火的走向，能够根据需求随时调节炕和锅或暖气片（地热）的热度。

锅灶本体中设置u型内胆装置与外部水层连通形成热水循环回路，可通过内、外水层对炉内水进行加热，实现了烧炕、炊事和取暖（暖气片、地热）三合一的功能。

本实用新型能够燃烧块状、颗粒状生物质燃料，也可燃烧玉米芯、灵芝段等较短的未经过加工的燃料。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图；

图2为本实用新型横向剖视图及烟、风走向图；

图3为本实用新型纵向剖视图及烟气走向图；

图4为本实用新型内、外部水层联通示意图；

图5为本实用新型u形内胆结构图；

图中，1-台面；2-外板；3-调风口；4-推料器；5-清灰门；6-投料口；7-观火窗；8-炉门外壳；9-u型内胆；10-侧出烟口；11-内板；12-耐火隔热板；13-下料板；14-清灰通道；15-调火墙；16-蓄热墙；17-排烟口；18-炉箅子；19-炉膛；20-滑道；21-烟道。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型：

如图1~图5所示，本实用新型所述的一种半气化燃烧生物质锅灶，具体结构如下：

锅灶本体的前面分别设有清灰门5、投料口6、炉门外壳8、观火窗7构成进料清灰系统；耐火隔热板12镶嵌在投料口6内侧，具有耐火隔热的作用；调风口3位于炉门外壳8底部两侧，具有调节进风量的作用；锅灶本体的后面为排烟口17；锅灶本体中，由台面1、外板2与内板11构成外部水层；

参见图5，锅灶本体中还设有u型内胆9；u型内胆9的两侧设有侧出烟口10，与烟道21及排烟口17连通；u型内胆9为夹层结构与台面1、外板2与内板11构成外部水层连通形成热水循环回路；在u型内胆9的u型弯内为炉膛19，炉膛19底部为炉箅子18；u型内胆9内侧底部还内衬蓄热墙16（耐火水泥），具有蓄热作用，利于燃烧；

参见图3、图4，滑道20装置在锅灶本体内的底部，位于u型内胆9后端；调火墙15（为钢板焊接成型，内部浇筑耐火水泥）装置在滑道20上可以前后移动；在调火墙15上设有拉杆穿过铸铁炉箅子18的底部伸至清灰门5门口，通过推拉拉杆可调节调火墙15前后位移距离；当调火墙15位于u型内胆9的后端，并与u型内胆9平齐时，具有拢火的作用，使大部分火焰进入炉膛19，使锅和暖气片（地热）热的特别快；当调火墙15贴在内板11时，大部分火焰进入用户火炕，使火炕热的特别快。

投料口6内清灰通道14上部设有一个下料板13，推料器4位于下料板13的前端可前后移动；推料器4为整体板状封闭结构（不透气），移动推料器4将燃料推送到铸铁炉箅子18上，高温火焰将推料器4上堆放的燃料裂解气化，可燃气体在排烟口17的抽力下进入燃烧室燃烧，当推料器4上燃料气化后剩余的固定碳堆积过多时，推动推料器4将固定碳推入铸铁炉箅子18上充分燃烧，形成闭环的半气化燃烧过程。

本实用新型的工作过程如下：

在图2、图3中，箭头方向为空气和烟气流动方向，空气通过调风口3进入铸铁炉箅子18的底部和上部，然后进入u形内胆9内的燃烧室，给燃料提供氧气。打开投料门6将燃料投到推料器4上，推动推料器4将燃料推送到铸铁炉箅子18上，打开清灰门5，将引材投到燃料上，点燃燃料。推料器4底部是封闭的（不透气），高温火焰将推料器4上堆放的燃料裂解气化，可燃气体在烟囱的抽力下进入燃烧室燃烧，当推料器4上燃料气化后剩余的固定碳堆积过多时，推动推料器4将固定碳推入铸铁炉箅子18上充分燃烧，形成闭环的半气化燃烧过程。燃烧后产生的烟气，一部分通过u形内胆9后端两侧的侧出烟口10，进入u形内胆9与内板11形成的烟道21，进入出烟口17，最后进入火炕；另一部分通过调火装置15及调火装置15的上部进入出烟口17，最后进入火炕。

技术特征：

1.一种半气化燃烧生物质锅灶，其特征在于：

锅灶本体的前面分别设有清灰门、投料口、炉门外壳、观火窗构成进料清灰系统；耐火隔热板镶嵌在投料口内侧；调风口位于炉门外壳底部两侧；锅灶本体的后面为排烟口；

锅灶本体中，由台面、外板与内板构成外部水层；锅灶本体中还设有u型内胆；u型内胆的两侧设有侧出烟口与烟及排烟口连通；

所述的u型内胆为夹层结构与台面、外板与内板构成外部水层连通形成热水循环回路；

在u型内胆的u型弯内为炉膛，炉膛底部为炉箅子；u型内胆内侧底部还内衬蓄热墙；

滑道设置在锅灶本体内的底部，位于u型内胆后端；调火墙装置在滑道上可以前后移动；在调火墙的拉杆穿过铸铁炉箅子的底部伸至清灰门门口；

投料口内的清灰通道上部设有一个下料板，推料器位于下料板的前端可前后移动；所述的推料器为整体板状结构。

技术总结
本实用新型提供一种半气化燃烧生物质锅灶，由台面、外板与内板构成外部水层，与U型内胆连通形成热水循环回路；U型内胆的两侧设有侧出烟口与烟及排烟口连通；U型内胆内为炉膛，炉膛底部为炉箅子；U型内胆内侧底部还内衬蓄热墙；滑道设置在锅灶本体内的底部，位于U型内胆后端；调火墙装置在滑道上可以前后移动；在调火墙的拉杆穿过铸铁炉箅子的底部伸至清灰门门口。用通过控风技术，使生物质燃料形成半气化燃烧效果，使燃料充分燃烧，控制燃烧室内温度在灰熔点以下，使得燃料半气化燃烧，不结焦，提高了燃烧效率，降低了不完全燃烧热损失；调风口设计可根据给料量的多少以及用途任意调节进风量，保证了燃料的充分燃烧；采用控火墙结构可以控制火的走向，能够根据需求随时调节炕和锅或暖气片（地热）的热度。

技术研发人员：赵守庆;黄元明
受保护的技术使用者：吉林省守庆能源有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.08