一种胶粘制品烘干设备废气循环处理系统的制作方法

本实用新型属于废气处理装置领域，特别涉及一种胶粘制品烘干设备废气循环处理系统。

背景技术：

胶粘制品的胶料是采用乙酸乙酯作为稀释剂，基材粘黏胶料后，通过高温烘干乙酸乙酯大部分都挥发成有机废气，直接排放会造成大气的环境污染，同时，由于该部分气体为可燃气体，排放也会造成能源的浪费。

因此，研发一种能够实现资源回收利用的胶粘制品烘干设备废气循环处理系统是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现资源回收利用的胶粘制品烘干设备废气循环处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，其创新点在于：包括胶粘制品涂胶生产线上具有一隧道式烘箱、废气回收烘干装置以及换热器，

所述隧道式烘箱上均匀布置有若干个通过管道a与隧道式烘箱并联设置的离心风机，在各离心风机两侧的隧道式烘箱上还设置有两个与隧道式烘箱连通的循环热风风机；

所述废气回收烘干装置的底侧壁具有一个与废气回收烘干装置连通设置的有机废气进口，废气回收烘干装置的一侧端具有一个与废气回收烘干装置连通设置的气体进出口a，废气回收烘干装置的另一侧端具有一个与废气回收烘干装置连通设置的天然气进口，所述废气回收烘干装置的上侧壁具有一个与废气回收烘干装置连通设置的热风出口；

所述换热器的一侧端自上而下依次设置有与换热器连通设置的有机废气出口和废气排风进口，所述换热器的顶端具有与换热器连通设置的气体进出口b；

所述离心风机通过管道b与废气排风进口连通设置，所述有机废气出口与有机废气进口通过管道c连通设置，所述气体进出口b与气体进出口a通过管道d连通设置，所述热风出口通过管道e与循环热风风机连通设置。

进一步地，所述废气回收烘干装置包括一卧式炉体以及内置于卧式炉体内的燃烧室，所述燃烧室为一水平设置的筒状结构，所述燃烧室的出口侧位于卧式炉体的中部，燃烧室的进口侧沿水平方向延伸至卧式炉体端部侧壁，并与天然气进口连通设置。

进一步地，所述卧式炉体的上侧壁上还具有一个与卧式炉体连通设置的冷空气进口，且卧式炉体内侧壁上还设置有包裹燃烧室且沿卧式炉体水平方向延伸的螺旋状折流板。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，胶粘制品涂胶生产线中产生的110℃的废气从废气排风进口导入换热器中经换热器预热至420℃后送入废气回收烘干装置燃烧至560℃需要的热量，560℃的热量与后续110℃的废气进行热交换，产生的250℃的热量送至循环热风风机进行热循环，既不会将有机废气直接排放造成污染，同时又充分利用了有机废气的能量，能够有效实现资源回收利用，降低使用成本；

（2）本实用新型胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，其中，燃烧室与卧式炉体之间形成一个包裹住燃烧室的非封闭式冷却腔，并在与非封闭式冷却腔对应的卧式炉体上的冷空气进口，为冷却腔提供新风，新风并通过螺旋状折流板来有效控制热风出口的温度，以便排出的空气温度达到所需要的温度范围，确保其能够正常使用；此外，冷空气进口的设置能够对燃烧室进行冷却降温，降低燃烧室自身的温度，避免燃烧室长期高温造成损坏，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型胶粘制品烘干设备废气循环处理系统的结构示意图。

图2为图1中废气回收烘干装置的具体结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，如图1所示，包括胶粘制品涂胶生产线上具有一隧道式烘箱1、废气回收烘干装置2以及换热器3。

隧道式烘箱1上均匀布置有若干个通过管道a与隧道式烘箱1并联设置的离心风机4，在各离心风机4两侧的隧道式烘箱1上还设置有两个与隧道式烘箱1连通的循环热风风机5。

废气回收烘干装置2的具体结构，如图2所示，包括一卧式炉体21以及内置于卧式炉体21内的燃烧室22，燃烧室22为一水平设置的筒状结构，燃烧室22的出口侧位于卧式炉体21的中部，燃烧室22的进口侧沿水平方向延伸至卧式炉体21端部侧壁。

卧式炉体21的底侧壁具有一个与卧式炉体21连通设置的有机废气进口23，位于燃烧室22的出口侧的卧式炉体21上具有一个与卧式炉体21连通设置的气体进出口a24，位于燃烧室22的进口侧的卧式炉体21上具有一个与卧式炉体21连通设置的的天然气进口25，卧式炉体21的上侧壁具有一个与卧式炉体21连通设置的热风出口26。

作为实施例，更具体的实施方式为卧式炉体21的上侧壁上还具有一个与卧式炉体21连通设置的冷空气进口27，且卧式炉体21内侧壁上还设置有包裹燃烧室且沿卧式炉体水平方向延伸的螺旋状折流板，燃烧室22与卧式炉体21之间形成一个包裹住燃烧室22的非封闭式冷却腔，并在与非封闭式冷却腔对应的卧式炉体21上的冷空气进口27，为冷却腔提供新风，新风并通过螺旋状折流板来有效控制热风出口的温度，以便排出的空气温度达到所需要的温度范围，确保其能够正常使用；此外，冷空气进口27的设置能够对燃烧室进行冷却降温，降低燃烧室自身的温度，避免燃烧室长期高温造成损坏，延长使用寿命。

换热器3的一侧端自上而下依次设置有与换热器3连通设置的有机废气出口31和废气排风进口32，换热器3的顶端具有与换热器3连通设置的气体进出口b33。

离心风机4通过管道b与废气排风进口32连通设置，有机废气出口31与有机废气进口23通过管道c连通设置，气体进出口b33与气体进出口a24通过管道d连通设置，热风出口26通过管道e与循环热风风机5连通设置。

本实施例胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，胶粘制品涂胶生产线中产生的110℃的废气从废气排风进口32导入换热器3中经换热器预热至420℃后送入废气回收烘干装置燃烧至560℃需要的热量，560℃的热量与后续110℃的废气进行热交换，产生的250℃的热量送至循环热风风机5进行热循环，既不会将有机废气直接排放造成污染，同时又充分利用了有机废气的能量，能够有效实现资源回收利用，降低使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，其特征在于：包括胶粘制品涂胶生产线上具有一隧道式烘箱、废气回收烘干装置以及换热器，

所述隧道式烘箱上均匀布置有若干个通过管道a与隧道式烘箱并联设置的离心风机，在各离心风机两侧的隧道式烘箱上还设置有两个与隧道式烘箱连通的循环热风风机；

所述废气回收烘干装置的底侧壁具有一个与废气回收烘干装置连通设置的有机废气进口，废气回收烘干装置的一侧端具有一个与废气回收烘干装置连通设置的气体进出口a，废气回收烘干装置的另一侧端具有一个与废气回收烘干装置连通设置的天然气进口，所述废气回收烘干装置的上侧壁具有一个与废气回收烘干装置连通设置的热风出口；

所述换热器的一侧端自上而下依次设置有与换热器连通设置的有机废气出口和废气排风进口，所述换热器的顶端具有与换热器连通设置的气体进出口b；

所述离心风机通过管道b与废气排风进口连通设置，所述有机废气出口与有机废气进口通过管道c连通设置，所述气体进出口b与气体进出口a通过管道d连通设置，所述热风出口通过管道e与循环热风风机连通设置。

2.根据权利要求1所述的胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，其特征在于：所述废气回收烘干装置包括一卧式炉体以及内置于卧式炉体内的燃烧室，所述燃烧室为一水平设置的筒状结构，所述燃烧室的出口侧位于卧式炉体的中部，燃烧室的进口侧沿水平方向延伸至卧式炉体端部侧壁，并与天然气进口连通设置。

3.根据权利要求2所述的胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，其特征在于：所述卧式炉体的上侧壁上还具有一个与卧式炉体连通设置的冷空气进口，且卧式炉体内侧壁上还设置有包裹燃烧室且沿卧式炉体水平方向延伸的螺旋状折流板。

技术总结
本实用新型涉及一种胶粘制品烘干设备废气循环处理系统，包括胶粘制品涂胶生产线上具有一隧道式烘箱、废气回收烘干装置以及换热器。本实用新型的优点在于：本实用新型胶粘制品涂胶生产线中产生的110℃的废气从废气排风进口导入换热器中经换热器预热至420℃后送入废气回收烘干装置燃烧至560℃需要的热量，560℃的热量与后续110℃的废气进行热交换，产生的250℃的热量送至循环热风风机进行热循环，既不会将有机废气直接排放造成污染，同时又充分利用了有机废气的能量，能够有效实现资源回收利用，降低使用成本。

技术研发人员：石鹤龄;杨乃坤;周小波;黄亚中
受保护的技术使用者：江苏九鼎新材料股份有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.08