一种浓淡燃烧器及应用该浓淡燃烧器的壁挂炉的制作方法

本实用新型属于壁挂炉技术领域，更具体的说，涉及一种浓淡燃烧器及应用该浓淡燃烧器的壁挂炉。

背景技术：

燃烧过程产生的氮氧化物(nox)按生成机理分三种：热力型nox、快速型nox、燃料型nox；其中热力型nox大概占总的nox排放的80％。

现有的浓淡燃烧器多采用双引射管结构，燃烧方式采用自然引射全预混燃烧，部分通过水冷方式达到降低热力型nox排放的目的，但这种结构火焰稳定差，对风机匹配要求高，小负荷工作时容易回火，大负荷工作容易离焰导致烟气中co含量超标。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种浓淡燃烧器及应用该浓淡燃烧器的壁挂炉，其结构简单，且能够保证充分燃烧的前提下，稳定火焰燃烧，避免了局部温度的过高或过低，有效降低热力型nox的生成。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一个方面提供了一种浓淡燃烧器，其包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳装配形成两个独立分离的全预混腔和部分预混腔，所述全预混腔的一端设有第一引射口，所述全预混腔的另一端设有第一火孔，所述部分预混腔的一端设有第二引射口，所述部分预混腔的另一端设有第二火孔，所述第二火孔的布置区域位于所述第一火孔的布置区域的四周。

作为本实用新型优选的方案，所述全预混腔成型于所述内壳内，所述部分预混腔成型于所述外壳和所述内壳之间。

作为本实用新型优选的方案，所述第一引射口设有至少一个。

作为本实用新型优选的方案，所述第二引射口设有至少一个。

作为本实用新型优选的方案，所述第一引射口的直径尺寸为10mm～30mm。

作为本实用新型优选的方案，所述第二引射口的直径尺寸为6mm～15mm。

作为本实用新型优选的方案，单个所述第二引射口的最小横截面面积与单个所述第一引射口的最小横截面面积之比为1:1.2～1:1.6。

作为本实用新型优选的方案，所述第一火孔的总面积大于所述第二火孔的总面积。

作为本实用新型优选的方案，所述第一火孔的布置区域为v形长条状或平面形长条状，且其单个火孔的形状为长条形、圆形、椭圆形或方形。

作为本实用新型优选的方案，所述外壳和所述内壳的材质为不锈钢、铜、镀铝板或镀锌板。

另外，本实用新型的另一个方面还提供了一种壁挂炉，其包括上面各项内容所述的浓淡燃烧器。

实施本实用新型的一种浓淡燃烧器及应用该浓淡燃烧器的壁挂炉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

使用时，燃气与空气通过第一引射口进入到全预混腔进行充分混合，通过第一火孔喷出，实现全预混燃烧(即淡燃烧)；全预混燃烧一次空气系数大，温度场均匀，反应温度低，消除局部高温，破坏热力型nox生成条件；同时，燃气与空气通过第二引射口进入到部分预混腔进行混合，通过燃烧器内壳与燃烧器外壳之间的第二火孔喷出，实现部分预混燃烧(即浓燃烧)，部分预混燃烧属扩散式燃烧，燃烧过程卷吸并加热淡燃烧烟气产物和过剩空气，使燃烧温度下降，破坏热力型nox生成条件，同时实现大小负荷状态下稳定全预混燃烧的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种浓淡燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种浓淡燃烧器的截面图；

图中标记：1为外壳，2为内壳，3为全预混腔，4为部分预混腔，5为第一引射口，6为第一火孔，7为第二引射口，8为第二火孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种浓淡燃烧器，其包括外壳1和内壳2，所述外壳1和所述内壳2装配形成两个独立分离的全预混腔3和部分预混腔4，所述全预混腔3的一端设有第一引射口5，所述全预混腔3的另一端设有第一火孔6，所述部分预混腔4的一端设有第二引射口7，所述部分预混腔4的另一端设有第二火孔8，所述第二火孔8的布置区域位于所述第一火孔6的布置区域的四周。

具体实施时，所述外壳1和所述内壳2的材质为不锈钢、铜、镀铝板或镀锌板。所述全预混腔3成型于所述内壳2内，所述部分预混腔4成型于所述外壳1和所述内壳2之间。根据实际需要，所述第一引射口5和第二引射口7均设有至少一个，而本实施例中第一引射口5优选为两个，第二引射口7优选为一个，第二引射口7位于两个第一引射口5之间。第一引射口5与第二引射口7尺寸可以随浓淡比例(即燃气浓度比例)设计要求改变，所述第一引射口5的直径尺寸可以为10mm～30mm任意数值；所述第二引射口7的直径尺寸可以为6mm～15mm任意数值；单个所述第二引射口7的最小横截面面积与单个所述第一引射口5的最小横截面面积之比为1:1.2～1:1.6。所述第一火孔6的布置区域可以为v形长条状，也可以为平面形长条状，且其单个火孔的形状为长条形、圆形、椭圆形、方形或其它形状；所述第一火孔6的总面积大于所述第二火孔8的总面积，由此以全预混燃烧(即淡燃烧)为主，以部分预混燃烧(即浓燃烧)为辅，保证燃气充分燃烧。

本实用新型的淡浓燃烧器使用时，燃气与空气通过第一引射口5进入到全预混腔3进行充分混合，通过第一火孔6喷出，实现全预混燃烧(即淡燃烧)；全预混燃烧一次空气系数大，温度场均匀，反应温度低，消除局部高温，破坏热力型nox生成条件；同时，燃气与空气通过第二引射口7进入到部分预混腔4进行混合，通过燃烧器内壳2与燃烧器外壳1之间的第二火孔8喷出，实现部分预混燃烧(即浓燃烧)，部分预混燃烧属扩散式燃烧，燃烧过程卷吸并加热淡燃烧烟气产物和过剩空气，使燃烧温度下降，破坏热力型nox生成条件，同时实现大小负荷状态下稳定全预混燃烧的目的。

另外，本实用新型还提供了一种壁挂炉，其包括上面各项内容所述的浓淡燃烧器。由于该壁挂炉包括上述的浓淡燃烧器，因此具有上述浓淡燃烧器的所有有益效果，在此不作一一陈述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种浓淡燃烧器，其特征在于，包括外壳(1)和内壳(2)，所述外壳(1)和所述内壳(2)装配形成两个独立分离的全预混腔(3)和部分预混腔(4)，所述全预混腔(3)的一端设有第一引射口(5)，所述全预混腔(3)的另一端设有第一火孔(6)，所述部分预混腔(4)的一端设有第二引射口(7)，所述部分预混腔(4)的另一端设有第二火孔(8)，所述第二火孔(8)的布置区域位于所述第一火孔(6)的布置区域的四周。

2.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述全预混腔(3)成型于所述内壳(2)内，所述部分预混腔(4)成型于所述外壳(1)和所述内壳(2)之间。

3.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述第一引射口(5)设有至少一个；所述第二引射口(7)设有至少一个。

4.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述第一引射口(5)的直径尺寸为10mm～30mm。

5.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述第二引射口(7)的直径尺寸为6mm～15mm。

6.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，单个所述第二引射口(7)的最小横截面面积与单个所述第一引射口(5)的最小横截面面积之比为1:1.2～1:1.6。

7.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述第一火孔(6)的总面积大于所述第二火孔(8)的总面积。

8.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述第一火孔(6)的布置区域为v形长条状或平面形长条状，且其单个火孔的形状为长条形、圆形、椭圆形或方形。

9.如权利要求1所述的浓淡燃烧器，其特征在于，所述外壳(1)和所述内壳(2)的材质为不锈钢、铜、镀铝板或镀锌板。

10.一种壁挂炉，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的浓淡燃烧器。

技术总结
本实用新型公开了一种浓淡燃烧器，包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳装配形成两个独立分离的全预混腔和部分预混腔，所述全预混腔的一端设有第一引射口，所述全预混腔的另一端设有第一火孔，所述部分预混腔的一端设有第二引射口，所述部分预混腔的另一端设有第二火孔，所述第二火孔的布置区域位于所述第一火孔的布置区域的四周；本实用新型还公开了一种应用该浓淡燃烧器的壁挂炉。采用本实用新型，其结构简单，且能够保证充分燃烧的前提下，稳定火焰燃烧，避免了局部温度的过高或过低，有效降低热力型NOx的生成。

技术研发人员：卢宇聪;梁友新;许天邦;余浩伦
受保护的技术使用者：广东万和热能科技有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.14