一种回转窑充分焚烧装置的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑充分焚烧装置。

背景技术：

回转窑主要由筒体、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、密封装置、燃烧装置、耐火窑衬、给料装置等部件组成，按一定角度安装在基础上，筒体低速转动，由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿筒体周向翻滚的同时沿轴向移动，燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高端排除；传统回转窑的窑衬结构单一,耐火、保温隔热性能有待提高，对物料焚烧效率低，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转窑充分焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑充分焚烧装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括筒体，所述筒体的内壁上固定连接有窑衬砖体，所述窑衬砖体包括高铝水泥层，所述高铝水泥层上浇筑连接有氧化镁蓄热浇筑料层，所述氧化镁蓄热浇筑料层浇筑有刚玉耐磨浇筑料层，所述窑衬砖体的内壁上固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的端部上固定连接有固定轴，所述固定轴上滑动套接有拨料挡板。

此项设置回转窑本体工作时，即筒体转动带动搅拌柱转动，此时即对筒体内部的物料进行充分的搅拌混合和阻挡，同时拨料挡板的摆动对物料进行进一步阻挡，大大降低了物料的流动速度，从而有效的延长物料的停留时间，进而有利于对物料进行更为充分的焚烧，保证焚烧效果；通过高铝水泥层、耐高温岩棉层、氧化镁蓄热浇筑料层和刚玉耐磨浇筑料层，大大增强了窑衬砖体的耐火性能、保温性能和耐磨性能，进行多层耐火保温防护，并且蓄热性能好，对热量进行充分的利用，进一步的提高了物料焚烧效率；通过外壳、内壳和保温石棉层，增强了筒体的结构强度并且保温性好，使得筒体运转稳定性高。

优选的，所述筒体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间固定连接有保温石棉层。

此项设置有利于提高筒体的连接结构强度，稳固性高，并且通过保温石棉层，有效的增强了筒体的保温性能，避免热量快速散出，便于筒体内部的物料充分焚烧。

优选的，所述高铝水泥层和氧化镁蓄热浇筑料层之间设有耐高温岩棉层。

此项设置大大增强了窑衬砖体的耐火性能和保温性能，进行多层耐火保温防护，并且蓄热性能好，对热量进行充分的利用，有效的提高了物料焚烧效率。

优选的，所述搅拌柱的端部设有固定槽，所述固定轴位于固定槽上，所述搅拌柱均匀的分布在窑衬砖体的上下端侧壁上，上下端对应的所述搅拌柱之间交错分布。

此项设置回转窑本体工作时，筒体带动搅拌柱转动，此时即对筒体内部的物料进行充分的搅拌混合和阻挡，同时拨料挡板的摆动对物料进行进一步阻挡，大大降低了物料的流动速度，从而有效的延长物料的停留时间，进而有利于对物料进行更为充分的焚烧，保证焚烧效果。

优选的，所述拨料挡板、固定轴和搅拌柱上均涂覆有氧化镁耐火涂料层。

此项设置耐火性能好，便于对其进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的窑衬砖体内部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌杆侧视结构示意图。

图中：1、回转窑本体；2、筒体；201、外壳；202、保温石棉层；203、内壳；3、窑衬砖体；301、高铝水泥层；302、耐高温岩棉层；303、氧化镁蓄热浇筑料层；304、刚玉耐磨浇筑料层；4、搅拌柱；401、固定槽；402、固定轴；403、拨料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种回转窑充分焚烧装置，包括回转窑本体1，所述回转窑本体1包括筒体2，所述筒体2的内壁上固定连接有窑衬砖体3，所述窑衬砖体3包括高铝水泥层301，所述高铝水泥层301上浇筑连接有氧化镁蓄热浇筑料层303，所述氧化镁蓄热浇筑料层303浇筑有刚玉耐磨浇筑料层304，所述窑衬砖体3的内壁上固定连接有搅拌柱4，所述搅拌柱4的端部上固定连接有固定轴402，所述固定轴402上滑动套接有拨料挡板403。

所述筒体2包括外壳201和内壳203，所述外壳201和内壳203之间固定连接有保温石棉层202；有利于提高筒体2的连接结构强度，稳固性高，并且通过保温石棉层202，有效的增强了筒体2的保温性能，避免热量快速散出，便于筒体2内部的物料充分焚烧。

所述高铝水泥层301和氧化镁蓄热浇筑料层303之间设有耐高温岩棉层302；大大增强了窑衬砖体3的耐火性能和保温性能，进行多层耐火保温防护，并且蓄热性能好，对热量进行充分的利用，有效的提高了物料焚烧效率。

所述搅拌柱4的端部设有固定槽401，所述固定轴402位于固定槽401上，所述搅拌柱4均匀的分布在窑衬砖体3的上下端侧壁上，上下端对应的所述搅拌柱4之间交错分布；回转窑本体1工作时，筒体2带动搅拌柱4转动，此时即对筒体2内部的物料进行充分的搅拌混合和阻挡，同时拨料挡板403的摆动对物料进行进一步阻挡，大大降低了物料的流动速度，从而有效的延长物料的停留时间，进而有利于对物料进行更为充分的焚烧，保证焚烧效果。

所述拨料挡板403、固定轴402和搅拌柱4上均涂覆有氧化镁耐火涂料层；耐火性能好，便于对其进行防护。

具体的，使用时，回转窑本体1工作时，即筒体2转动带动搅拌柱4转动，此时即对筒体2内部的物料进行充分的搅拌混合和阻挡，同时拨料挡板403的摆动对物料进行进一步阻挡，大大降低了物料的流动速度，从而有效的延长物料的停留时间，进而有利于对物料进行更为充分的焚烧，保证焚烧效果；通过高铝水泥层301、耐高温岩棉层302、氧化镁蓄热浇筑料层303和刚玉耐磨浇筑料层304，大大增强了窑衬砖体3的耐火性能、保温性能和耐磨性能，进行多层耐火保温防护，并且蓄热性能好，对热量进行充分的利用，进一步的提高了物料焚烧效率；通过外壳201、内壳203和保温石棉层202，增强了筒体2的结构强度并且保温性好，使得筒体2运转稳定性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回转窑充分焚烧装置，包括回转窑本体（1），其特征在于：所述回转窑本体（1）包括筒体（2），所述筒体（2）的内壁上固定连接有窑衬砖体（3），所述窑衬砖体（3）包括高铝水泥层（301），所述高铝水泥层（301）上浇筑连接有氧化镁蓄热浇筑料层（303），所述氧化镁蓄热浇筑料层（303）浇筑有刚玉耐磨浇筑料层（304），所述窑衬砖体（3）的内壁上固定连接有搅拌柱（4），所述搅拌柱（4）的端部上固定连接有固定轴（402），所述固定轴（402）上滑动套接有拨料挡板（403）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑充分焚烧装置，其特征在于：所述筒体（2）包括外壳（201）和内壳（203），所述外壳（201）和内壳（203）之间固定连接有保温石棉层（202）。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑充分焚烧装置，其特征在于：所述高铝水泥层（301）和氧化镁蓄热浇筑料层（303）之间设有耐高温岩棉层（302）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑充分焚烧装置，其特征在于：所述搅拌柱（4）的端部设有固定槽（401），所述固定轴（402）位于固定槽（401）上，所述搅拌柱（4）均匀的分布在窑衬砖体（3）的上下端侧壁上，上下端对应的所述搅拌柱（4）之间交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑充分焚烧装置，其特征在于：所述拨料挡板（403）、固定轴（402）和搅拌柱（4）上均涂覆有氧化镁耐火涂料层。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑充分焚烧装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括筒体，所述筒体的内壁上固定连接有窑衬砖体，所述窑衬砖体包括高铝水泥层，所述高铝水泥层上浇筑连接有氧化镁蓄热浇筑料层，所述氧化镁蓄热浇筑料层浇筑有刚玉耐磨浇筑料层，所述固定轴上滑动套接有拨料挡板。该装置通过搅拌柱、固定轴和拨料挡板，有效的延长物料的停留时间，有利于对物料进行更为充分的焚烧，保证焚烧效果；通过高铝水泥层、耐高温岩棉层、氧化镁蓄热浇筑料层和刚玉耐磨浇筑料层，大大增强了窑衬砖体的耐火性能、保温性能和耐磨性能，蓄热性能好，对热量进行充分的利用，进一步的提高了物料焚烧效率。

技术研发人员：张雨希;张洪标
受保护的技术使用者：宜兴市盛东环保设备有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.14