一种便于锅炉污垢清理的排放装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种便于锅炉污垢清理的排放装置。

背景技术：

现对于大中型的锅炉，一般在其尾部烟道中大多安装有锅炉省煤器和空气导热器，以提高锅炉的燃烧效率和节省燃煤。一台运行良好的锅炉，在操作者正常使用及维护下，不但可以约能源，而且还可以延长锅炉的使用寿命。

然而，由于多方面的原因（诸如上升的烟气和飞尘等），锅炉上方的管道内壁会附着很多尘渣，人工清理需要锅炉停机且等待余热挥发才能工作，效率低且有一点的危险性；而且排烟会导致尘渣堵塞空气导热器经，对锅炉造成的负面影响与经济损失是不可估量的。如果煤质稍差一些，每半月就要停炉进行清理一次，使生产线被迫停产，这样就会导致车间不能正常生产，给企业造成很大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于锅炉污垢清理的排放装置，利用非直角弯头连接锅炉的排烟管道，并在管道两侧设置电动锤头，实现对管道的在震荡，对碳化凝结在管道内尘渣的震落，便于排放，无需锅炉停机，提高清理效率，避免人工操作的风险；在空气导热器一端的管道内卡接一组集尘管道，通过内部的滤网防止尘渣堵塞空气导热器，减少能源浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于锅炉污垢清理的排放装置，包括锅炉，所述锅炉顶部通过第一弯头固定连接有第一管道，所述第一管道外壁两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴端固定安装有锤头，所述第一管道一端通过第二弯头固定连接有第二管道，所述第二管道一端也通过第一弯头固定连接有第三管道，所述第三管道内卡接有第四管道，所述第四管道表面滑动安装有两组套管，所述套管内开设有内螺纹孔，所述第三管道一端固定连接有空气导热器，所述套管内部靠近空气导热器一侧固定安装有过滤网板。

优选的，所述电动推杆一侧通过螺钉固定安装有支架，所述支架固定焊接于第一管道外壁。

优选的，两组所述第一弯头的夹角为75°，所述第二弯头的夹角为105°。

优选的，所述锤头包括锤心和胶接于锤心外表面的橡胶套，所述锤心螺接于电动推杆的输出轴端。

优选的，所述第三管道内位于第四管道卡接位置焊接有法兰，所述法兰内开设有卡槽，所述法兰表面开设有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹孔螺接固定。

优选的，所述第四管道两端也固定焊接有法兰，所述法兰一侧对称设置有卡块，所述卡块和卡槽间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用非直角弯头连接锅炉的排烟管道，并在管道两侧设置电动锤头，实现对管道的在震荡，对碳化凝结在管道内尘渣的震落，便于排放，无需锅炉停机，提高清理效率，避免人工操作的风险；

2、在空气导热器一端的管道内卡接一组集尘管道，通过内部的滤网防止尘渣堵塞空气导热器，造成能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的法兰立体结构示意图。

图中：1、锅炉；2、第一弯头；3、第一管道；4、电动推杆；5、锤头；501、锤心；502、橡胶套；6、第二弯头；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、套管；11、空气导热器；12、支架；13、法兰；14、卡槽；15、外螺纹；16、卡块；17、内螺纹孔；18、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于锅炉污垢清理的排放装置，包括锅炉1，锅炉1顶部通过第一弯头2固定连接有第一管道3，第一管道3外壁两侧均固定安装有电动推杆4，电动推杆4输出轴端固定安装有锤头5，设置锤头5对管道进行敲击震荡，使尘渣掉落后排出；第一管道3一端通过第二弯头6固定连接有第二管道7，第二管道7一端也通过第一弯头2固定连接有第三管道8，第三管道8内卡接有第四管道9，第四管道9表面滑动安装有两组套管10，套管10内开设有内螺纹孔17，设置套管10，在第三管道8和第四管道9卡接后进行加固；第三管道8一端固定连接有空气导热器11，套管10内部靠近空气导热器11一侧固定安装有过滤网板18，设置过滤网板18，防止尘渣堵塞空气导热器11。

具体的，电动推杆4一侧通过螺钉固定安装有支架12，支架12固定焊接于第一管道3外壁，设置支架12，便于电动推杆4的安装和拆卸维护。

具体的，两组第一弯头2的夹角为75°，第二弯头6的夹角为105°，对第一弯头2和第二弯头6的夹角进行限定，在便于尘渣滑落的前提下，保证排烟顺畅。

具体的，锤头5包括锤心501和胶接于锤心501外表面的橡胶套502，锤心501螺接于电动推杆4的输出轴端，设置橡胶套502，减少敲击对电动推杆4造成的反作用力。

具体的，第三管道8内位于第四管道卡接位置焊接有法兰13，法兰13内开设有卡槽14，法兰13表面开设有外螺纹15，外螺纹15和内螺纹孔17螺接固定，设置外螺纹15和内螺纹孔17螺接固定对卡接后的第四管道9进行加固。

具体的，第四管道9两端也固定焊接有法兰13，法兰13一侧对称设置有卡块16，卡块16和卡槽14间隙配合，设置法兰13并各自设置卡块16和卡槽14，便于第四管道9的拆卸。

结构原理：分别利用两组第一弯头2和第二弯头6连接两组第一管道3、第二管道7和第三管道8，使管道倾斜一定角度设置，并在第一管道3两侧设置电动推杆4带动的锤头5对管道敲击，从而将碳化凝结在管道内尘渣的震落，便于排放，无需锅炉停机，提高清理效率，避免人工操作的风险；

在空气导热器11一端的第三管道8内通过卡块16和卡槽14卡接一组第四管道9，通过其内部的过滤网板18，对尘渣进行阻隔，防止尘渣堵塞空气导热器11，造成能源浪费，利用套管10对第四管道9进行螺纹固定，便于拆卸排放尘渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于锅炉污垢清理的排放装置，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）顶部通过第一弯头（2）固定连接有第一管道（3），所述第一管道（3）外壁两侧均固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）输出轴端固定安装有锤头（5），所述第一管道（3）一端通过第二弯头（6）固定连接有第二管道（7），所述第二管道（7）一端也通过第一弯头（2）固定连接有第三管道（8），所述第三管道（8）内卡接有第四管道（9），所述第四管道（9）表面滑动安装有两组套管（10），所述套管（10）内开设有内螺纹孔（17），所述第三管道（8）一端固定连接有空气导热器（11），所述套管（10）内部靠近空气导热器（11）一侧固定安装有过滤网板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于锅炉污垢清理的排放装置，其特征在于：所述电动推杆（4）一侧通过螺钉固定安装有支架（12），所述支架（12）固定焊接于第一管道（3）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于锅炉污垢清理的排放装置，其特征在于：两组所述第一弯头（2）的夹角为75°，所述第二弯头（6）的夹角为105°。

4.根据权利要求1所述的一种便于锅炉污垢清理的排放装置，其特征在于：所述锤头（5）包括锤心（501）和胶接于锤心（501）外表面的橡胶套（502），所述锤心（501）螺接于电动推杆（4）的输出轴端。

5.根据权利要求1所述的一种便于锅炉污垢清理的排放装置，其特征在于：所述第三管道（8）内位于第四管道卡接位置焊接有法兰（13），所述法兰（13）内开设有卡槽（14），所述法兰（13）表面开设有外螺纹（15），所述外螺纹（15）和内螺纹孔（17）螺接固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于锅炉污垢清理的排放装置，其特征在于：所述第四管道（9）两端也固定焊接有法兰（13），所述法兰（13）一侧对称设置有卡块（16），所述卡块（16）和卡槽（14）间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种便于锅炉污垢清理的排放装置，包括锅炉，所述锅炉顶部通过第一弯头固定连接有第一管道，所述第一管道外壁两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴端固定安装有锤头，所述第一管道一端通过第二弯头固定连接有第二管道，所述第二管道一端也通过第一弯头固定连接有第三管道，所述第三管道内卡接有第四管道，所述第四管道表面滑动安装有两组套管，所述套管内开设有内螺纹孔，所述第三管道一端固定连接有空气导热器，所述套管内部靠近空气导热器一侧固定安装有过滤网板，所述电动推杆一侧通过螺钉固定安装有支架，所述支架固定焊接于第一管道外壁，对碳化凝结在管道内尘渣的震落，便于排放。

技术研发人员：范炯;方继军;刘芳海
受保护的技术使用者：襄阳迪森清洁能源有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.04.07