一种辐射管烧嘴火焰导向套的制作方法

本实用新型涉及工业加热炉窑技术领域，尤其涉及一种辐射管烧嘴火焰导向套。

背景技术：

在轧钢领域，工业加热炉采用全辐射炉加热或半辐射炉加热，根据炉子内部形状不同，辐射管也设计成各种各样的型式，辐射管的材质一般是耐热钢，通过离心铸造而成。在加热使用过程中辐射管烧嘴喷出的火焰为环形散射，使烧嘴周围的辐射管管壁局部受热不均，导致辐射管根部变形开裂损坏，需要进行停炉更换，增加了维修维护成本，影响岗位正常生产周期，降低生产效率。

因此，本领域技术人员致力于开发一种辐射管烧嘴火焰导向套，旨在解决现有技术中辐射加热炉辐射管易根部变形开裂损坏的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中辐射加热炉辐射管由于烧嘴火焰导致辐射管管壁局部受热不均，辐射管根部易变形开裂损坏，维修维护成本高，降低生产效率的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种辐射管烧嘴火焰导向套，包括耐热导向套主体及支撑两部分；所述耐热导向套主体为管状，一端直径略小于另一端；所述支撑为柱状，均匀分布焊接在耐热导向套本体直径略大一侧周围；

进一步地，所述支撑为6个，平均分布焊接于耐热导向套主体直径略大一侧；

进一步地，所述辐射管烧嘴火焰导向套材质为耐高温不锈钢；

进一步地，所述耐热导向套本体直径略小一端的内径不小于辐射管烧嘴端挡板外径；

在本实用新型的优选实施方式中，所述支撑均匀的将烧嘴限制于辐射管内壁同心，使烧嘴周围助燃空气通过顺畅；

采用以上方案，本实用新型公开的烧嘴火焰导向套，具有以下技术效果：

1、本实用新型的烧嘴火焰导向套，安装于烧嘴处，将烧嘴喷出的火焰从原来的圆形散射状改变导向为轴向喷射，有效避免对辐射管内壁造成局部加热高温导致根部变形开裂致辐射管损坏报废，延长辐射管使用寿命，降低了维修维护周期和费用，延长了生产周期，提高了生产效率；

2、本实用新型的烧嘴火焰导向套，结构简单，制作简便，通用性好，有利于推广应用；

综上所述，本实用新型的烧嘴火焰导向套，有效避免了因辐射管内壁局部高温不均匀导致辐射管根部变形开裂致辐射管损坏报废导致的生产停产；延长了辐射管使用寿命和生产周期，降低了维修维护，提高了生产效率；本导向套结构及制作简单，通用性好，可广泛用于辐射管喷嘴，有利于广泛推广应用。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套的结构主视示意图；

图2是本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套的结构右视示意图；

图3是现有技术辐射管烧嘴与辐射管装配示意图；

图4是使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套后烧嘴火焰燃烧示意图；

图5是未使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套时烧嘴火焰燃烧侧视示意图；

图6是未使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套时烧嘴火焰燃烧正视示意图；

图中，1、耐热导向套主体；2、支撑；3、烧嘴点火电极；4、辐射管烧损易开裂部位；5、增加导向套后的火焰；6、辐射管壁；7、辐射管烧嘴；8、烧嘴挡板。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1和图2所示，本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套，包括耐热导向套主体1及支撑2两部分；耐热导向套主体1为管状，一端直径略小于另一端；6个柱状支撑2均匀分布焊接在耐热导向套本体1直径略大一侧周围；

本实施方式中，辐射管烧嘴火焰导向套材质为耐高温不锈钢；

现有技术中辐射炉的辐射管烧嘴如图3所示，辐射管烧嘴7与烧嘴点火电极3并排，辐射管烧嘴7后包括烧嘴挡板8；辐射管烧嘴7位于辐射管中心处；

安装

本技术：
辐射管烧嘴火焰导向套，将耐热导向套本体1直径略小一端焊接于辐射管烧嘴边缘挡板，支撑2将烧嘴限制于辐射管内壁同心处，烧嘴点火电极3从支撑2间隙伸出，支撑2之间的间隙使辐射管内助燃空气通过顺畅，有利于燃烧的有效进行；

安装完毕，将未安装辐射管烧嘴火焰导向套和安装了本申请辐射管烧嘴火焰导向套的辐射管进行点火使用实验：

如图4～图6所示，未使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套的烧嘴点火燃烧喷出的火焰是圆形散射的，散射向辐射管壁的方向(图5和图6)，对辐射管内壁造成局部高温，如图5所示圈出位置为辐射管烧损易开裂部位4，即为烧嘴喷出火焰散射方向与辐射管壁交汇处，长时间辐射管壁受热不均使其开裂致辐射管报废；使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套后烧嘴点火燃烧后火焰通过辐射管烧嘴火焰导向套后，增加导向套后的火焰5为轴向喷射(图4)，不与辐射管内壁进行交汇，有效避免辐射管内壁的局部受热不均开裂，延长辐射管使用寿命；

经过实际使用检测记录结果显示，相比于未使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套的烧嘴的辐射管，使用本实用新型辐射管烧嘴火焰导向套后，辐射管烧损开裂导致的辐射管更换周期延长了2倍，有效延长了辐射加热炉辐射管的使用寿命，降低了维修维护费用，减少了岗位工人劳动强度，提高了设备使用周期和生产效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种辐射管烧嘴火焰导向套，其特征在于，包括耐热导向套主体(1)及支撑(2)两部分；所述耐热导向套主体(1)为管状，一端直径略小于另一端；所述支撑(2)为柱状，均匀分布焊接在耐热导向套本体直径略大一侧周围。

2.如权利要求1所述一种辐射管烧嘴火焰导向套，其特征在于，

所述支撑(2)为6个，平均分布焊接于耐热导向套主体(1)直径略大一侧。

3.如权利要求1所述一种辐射管烧嘴火焰导向套，其特征在于，

所述辐射管烧嘴火焰导向套材质为耐高温不锈钢。

4.如权利要求1所述一种辐射管烧嘴火焰导向套，其特征在于，

所述耐热导向套主体(1)直径略小一端的内径不小于辐射管烧嘴端挡板外径。

5.如权利要求1所述一种辐射管烧嘴火焰导向套，其特征在于，

所述支撑(2)均匀的将烧嘴限制于辐射管内壁同心，使烧嘴周围助燃空气通过顺畅。

技术总结
本实用新型公开了一种辐射管烧嘴火焰导向套，包括耐热导向套主体及支撑两部分；所述耐热导向套主体为管状，一端直径略小于另一端；所述支撑为柱状，均匀分布焊接在耐热导向套本体直径略大一侧周围；本实用新型的烧嘴火焰导向套，有效避免了因辐射管内壁局部高温不均匀导致辐射管根部变形开裂致辐射管损坏报废导致的生产停产；延长了辐射管使用寿命和生产周期，降低了维修维护，提高了生产效率；本导向套结构及制作简单，通用性好，可广泛用于辐射管喷嘴，有利于广泛推广应用。

技术研发人员：孙海峰;苏广银
受保护的技术使用者：包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.02