一种蓄热式焚烧炉气体导流结构的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种蓄热式焚烧炉气体导流结构。

背景技术：

随着有机化工产品在工业生产中的广泛应用，进入到大气中的挥发性有机污染物越来越多，这些污染物的排放严重危害到了人们的健康。当前，挥发性有机化合物的去除方法或工艺主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物降解法、低温等离子体法、光催化氧化法和燃烧法。其中，采用蓄热式焚烧炉(rto)处理工业有机废气的方法由于净化率高、热效率高、维护简单、合适的废气浓度下可自供热操作等优点得到了广泛的使用。

当废气从进气管通入下室体内，由于气体流速较高，管口直径较大，呈紊流状态，而rto炉内蓄热砖呈平面式堆砌，导致蓄热砖受热不均，沿管口轴向方向布置的蓄热砖受热量大，温度高，而处于边缘的蓄热砖受热量小，温度较低，温差明显，易产生热振现象导致蓄热砖断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内设置蓄热砖，所述蓄热砖表面为多个截面为三角形的凸起状；蓄热砖床层底部设置导气板，所述导气板上设置多个与蓄热砖截面形状一致的导气孔，焚烧炉本体底部设置布气板，所述布气板与进气管连接；布气板上设置多个方形的布气孔，布气孔与导气孔间连接有导流板，所述导流板将布气孔或导气孔间分隔成若干隔离的密闭空间。

作为本实用新型进一步的方案：所述布气板与进气管间还连接过渡管，所述过渡管内安装均气风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄热砖通过支架固定，蓄热砖采用蜂窝陶瓷蓄热砖。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧炉本体内壁设置保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层采用耐火保温砖。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧炉本体的顶部设置出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，蓄热砖表面非平面式布置，而是横截面呈多个三角形状，这样对于同样体积规格的蓄热式焚烧炉，可将蓄热砖表面积提高50％以上，增大了与气体的接触面积，既增大了焚烧炉的蓄热容量，也提高了与气体的换热速度；

2.通过布气板、导气板、导流板和均气风扇的作用，使气体能够均匀分散到蓄热砖的表面，使蓄热砖受热均匀，避免温差大导致的热振问题，提高蓄热砖寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中布气板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中导气板的俯视结构示意图。

图4为图1中a向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1内设置蓄热砖床层3，顶部设置出气管9，所述蓄热砖床层3通过支架31固定，蓄热砖床层3采用蜂窝陶瓷蓄热，其上方为催化剂床2；所述蓄热砖床层3表面为多个截面为三角形的凸起状，相比平面式的蓄热砖床层3的布置方式，将表面设置为三角波浪状可大大增加蓄热砖床层3的表面积，即增大了与废气和vocs气体接触的表面积，使得蓄热砖床层3受热量和导热速度更高；蓄热砖床层3底部设置导气板4，所述导气板4上设置多个与蓄热砖床层3截面形状一致的导气孔41，焚烧炉本体1底部设置布气板6，所述布气板6与进气管8连接，进气管8通过管路连接废气风机；布气板6上设置多个方形的布气孔61，布气孔61与导气孔41间连接有导流板5，所述导流板5将布气孔61或导气孔41间分隔成若干隔离的密闭空间，气体从进气管8通入后通过不同的布气孔61进入密闭空间内，再通过导气孔41进入相邻蓄热砖床层3间的不同波谷空间内，对蓄热砖床层3进行加热，同样的，当待处理的vocs气体进入时，分别流入蓄热砖床层3间的波谷空间内，与蓄热砖床层3进行热交换，从而使得气体能够均匀分散在蓄热砖床层3表面。

如图4，布气板6与进气管8间还连接过渡管7，所述过渡管7内安装均气风扇71，气体进入时将推动均气风扇71转动，转动过程可将气体打散，从而较均匀地进入不同的布气孔61中，避免气体较为集中的问题。

焚烧炉本体1内壁设置保温层，所述保温层采用耐火保温砖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，包括焚烧炉本体(1)，所述焚烧炉本体(1)内设置蓄热砖床层(3)，其特征在于：所述蓄热砖床层(3)表面为多个截面为三角形的凸起状；蓄热砖床层(3)底部设置导气板(4)，所述导气板(4)上设置多个与蓄热砖床层(3)截面形状一致的导气孔(41)，焚烧炉本体(1)底部设置布气板(6)，所述布气板(6)与进气管(8)连接；布气板(6)上设置多个方形的布气孔(61)，布气孔(61)与导气孔(41)间连接有导流板(5)，所述导流板(5)将布气孔(61)或导气孔(41)间分隔成若干隔离的密闭空间。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，其特征在于：所述布气板(6)与进气管(8)间还连接过渡管(7)，所述过渡管(7)内安装均气风扇(71)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，其特征在于：所述蓄热砖床层(3)通过支架(31)固定，蓄热砖床层(3)采用蜂窝陶瓷蓄热砖。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)内壁设置保温层。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，其特征在于：所述保温层采用耐火保温砖。

6.根据权利要求1或4所述的一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的顶部设置出气管(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉气体导流结构，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内设置蓄热砖床层，所述蓄热砖床层表面为多个截面为三角形的凸起状；蓄热砖床层底部设置导气板，所述导气板上设置多个与蓄热砖床层截面形状一致的导气孔，焚烧炉本体底部设置布气板；布气板上设置多个方形的布气孔，布气孔与导气孔间连接有导流板。本实用新型中，蓄热砖床层表面为横截面呈多个三角形状，这样对于同样体积规格的蓄热式焚烧炉，增大了与气体的接触面积，既增大了焚烧炉的蓄热容量，也提高了与气体的换热速度；通过布气板、导气板、导流板和均气风扇的作用，使气体能够均匀分散到蓄热砖床层的表面，避免温差大导致的热振问题，提高蓄热砖床层寿命。

技术研发人员：石锦斌
受保护的技术使用者：锦治环保科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.21