一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴的制作方法

本实用新型涉及冶金加热炉，特别涉及一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴。

背景技术：

加热炉广泛应用于各大钢厂，而烧嘴是其核心部件。烧嘴的各类很多，常用的有低压涡流式烧嘴、平焰烧嘴、自身预热烧嘴、蓄热式烧嘴等。从节能的角度一般采用蓄热式，蓄热式又分为单蓄热和双蓄热，双蓄热指的是空气和燃料都通过蓄热体预热，提高热效率，单蓄热指的是只预热空气。蓄热式烧嘴燃料一般选用的是高炉煤气、转炉煤气。烧嘴的结构设计主要取决于燃料种类、公辅参数、热工设备的燃烧性能要求等因素，而充分燃烧的必要条件之一便是燃料与空气需要有效完全均匀的混合。有的钢厂，是常规加热炉，采用混合煤气，正常烧嘴，出钢质量一直不理想，主要原因是nox超标、钢坯氧化严重，这就与烧嘴的结构有很大关系。应节能、环保的要求很多厂家想使用天然气，天然气本身热值就很高，如果采用蓄热式会节约很多燃料。

常规加热炉一般是采用三段式，炉膛比较矮，如果改造成天然气燃料，普通在炉墙内设置天然气管道的蓄热式烧嘴无法满足其要求。因此，需要开发一种适合炉膛矮、火焰长度适当的烧嘴。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，解决现有矮炉膛加热炉改造天然气燃料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，所述烧嘴设置在加热炉炉墙内，包括烧嘴本体，烧嘴本体一端连接空气管道，另一端设有对称的方形空气喷口，烧嘴本体内腔设有挡砖，挡砖的一侧为蓄热室，另一侧为预混室，在烧嘴本体的下方设有天然气集气管，空气喷口下方的烧嘴本体内设有连接在天然气集气管上的多根平行的天然气支管，其中若干根天然气支管的端部连接导气管通向预混室，其余天然气支管向上倾斜通向烧嘴本体外部。

所述的烧嘴本体由外而内包括外壳、纤维层、衬体，外壳外部设有与炉墙钢板连接的支架，以及预制在加热炉炉墙内的锚固钩。

所述的空气管道与烧嘴本体之间设有栅格板。

所述的天然气支管与水平方向的夹角为3.8-4.6°。

所述的通向预混室的导气管与竖直方向的夹角为15-18°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的燃料天然气管与烧嘴本体集成一体，使矮炉膛加热炉使用蓄热式烧嘴的改造可实现，扁平空气喷口与多支燃气管支管配合形成平行射流，火焰长度适当、空气预热并与燃气预混，燃烧完全。体积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构右视图。

图4为图1中c-c剖视图。

图5为栅格板示意图。

图中：烧嘴1、加热炉炉墙2、烧嘴本体3、空气管道4、空气喷口5、挡砖6、蓄热室7、向预混室8、外壳9、纤维层10、衬体11、锚固钩12、天然气集气管13、天然气支管14、导气管15、炉墙钢板16、支架17、栅格板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图5，一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，所述烧嘴1设置在加热炉炉墙2内，包括烧嘴本体3，烧嘴本体3为空腔结构，烧嘴本体3由外而内包括外壳9、纤维层10、衬体11，衬体11分别由高强轻质浇注料和刚玉浇注料浇筑而成。外壳9外部设有与炉墙钢板16连接的支架17，以及预制在加热炉炉墙2内的锚固钩12。

烧嘴本体3一端连接空气管道4，空气管道4与烧嘴本体3之间设有栅格板18。烧嘴本体3的另一端的腔体底部设有对称的方形空气喷口5，烧嘴本体3内腔设有挡砖6，挡砖6的一侧为蓄热室7，另一侧为预混室8。

在烧嘴本体1的下方设有天然气集气管13，空气喷口5下方的烧嘴本体3内设有连接在天然气集气管13上的多根平行的天然气支管14，天然气支管14采用耐高温的1cr18ni9ti，其中若干根天然气支管14的端部连接导气管15通向预混室8，其余天然气支管14向上倾斜通向烧嘴本体3外部。天然气支管14与水平方向的夹角为3.8-4.6°，导气管15与竖直方向的夹角为15-18°。

实施例

一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，所述烧嘴1设置在加热炉炉墙2内，包括烧嘴本体3，烧嘴本体3为空腔结构，烧嘴本体3一端连接空气管道4，空气管道4与烧嘴本体3之间设有栅格板18。烧嘴本体3的另一端的腔体底部设有对称的方形空气喷口5，烧嘴本体3内腔设有挡砖6，挡砖6的一侧为蓄热室7，另一侧为预混室8。格栅板18防止蓄热体串动。

烧嘴本体3由外而内包括外壳9、纤维层10、衬体11，衬体11由蓄热室7向预混室8分别由高强轻质浇注料和刚玉浇注料浇筑而成。外壳9外部设有与炉墙钢板16连接的支架17，以及预制在加热炉炉墙2内的锚固钩12。

在烧嘴本体1的下方设有天然气集气管13，空气喷口5下方的烧嘴本体3内设有连接在天然气集气管13上的多根平行的天然气支管14，天然气支管14采用耐高温的1cr18ni9ti，其中若干根天然气支管14的端部连接导气管15通向预混室8，其余天然气支管14向上倾斜通向烧嘴本体3外部。天然气支管14与水平方向的夹角为4°，导气管15与竖直方向的夹角为18°。

天然气管与烧嘴本体集成一体，使矮炉膛加热炉使用蓄热式烧嘴的改造可实现，扁平空气喷口与多支燃气管支管配合形成平行射流，火焰长度适当、空气蓄热并与燃气预混，燃烧完全。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

1.一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，所述烧嘴设置在加热炉炉墙内，包括烧嘴本体，其特征在于，烧嘴本体一端连接空气管道，另一端设有对称的方形空气喷口，烧嘴本体内腔设有挡砖，挡砖的一侧为蓄热室，另一侧为预混室，在烧嘴本体的下方设有天然气集气管，空气喷口下方的烧嘴本体内设有连接在天然气集气管上的多根平行的天然气支管，其中若干根天然气支管的端部连接导气管通向预混室，其余天然气支管向上倾斜通向烧嘴本体外部。

2.根据权利要求1所述的一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，其特征在于，所述的烧嘴本体由外而内包括外壳、纤维层、衬体，外壳外部设有与炉墙钢板连接的支架，以及预制在加热炉炉墙内的锚固钩。

3.根据权利要求1所述的一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，其特征在于，所述的空气管道与烧嘴本体之间设有栅格板。

4.根据权利要求1所述的一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，其特征在于，所述的天然气支管与水平方向的夹角为3.8-4.6°。

5.根据权利要求1所述的一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，其特征在于，所述的通向预混室的导气管与竖直方向的夹角为15-18°。

技术总结
本实用新型涉及一种扁口平行射流空气单蓄热天然气烧嘴，所述烧嘴设置在加热炉炉墙内，包括烧嘴本体，烧嘴本体一端连接空气管道，另一端设有对称的方形空气喷口，烧嘴本体内腔设有挡砖，挡砖的一侧为蓄热室，另一侧为预混室，在烧嘴本体的下方设有天然气集气管，空气喷口下方的烧嘴本体内设有连接在天然气集气管上的多根平行的天然气支管，其中若干根天然气支管的端部连接导气管通向预混室，其余天然气支管向上倾斜通向烧嘴本体外部。本实用新型的天然气管与烧嘴本体集成一体，使矮炉膛加热炉使用蓄热式烧嘴的改造可实现，扁平空气喷口与多支燃气管支管配合形成平行射流，火焰长度适当、空气预热并与燃气预混，燃烧完全。

技术研发人员：梁秀丽;董磊;赵延锋;王帅
受保护的技术使用者：鞍钢集团工程技术有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.05