一种天然气燃烧炉的气体混合装置的制作方法

本实用新型涉及天然气燃烧炉技术领域，尤其是涉及一种天然气燃烧炉的气体混合装置。

背景技术：

燃烧炉以煤粉、煤焦油或燃气为直接燃料，主要用于提供热源，用于钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等领域。天然气作为清洁能源，得到了广泛应用。采用天然气为燃料的燃烧炉，由风机将空气压入燃烧炉体，然后打开天然气阀门，让天然气直接与空气自由接触进行燃烧，这种混合方式存在的问题是：天然气的进气量和空气的进气量并未经过科学匹配，配比时容易产生天然气过量或者空气过量的问题，并且空气与天然气在混合室中单靠自身流动来进行混合，往往造成混合不充分，浪费能源，使燃烧时产生大量噪音，严重的影响了工业燃烧炉的热效率，还对环境产生污染。

因此，大型工业天然气燃烧炉一般包括燃烧炉体、为燃烧炉体提供燃料的燃料传输系统和气体混合装置。气体混合装置包含空气进口、天然气进口、混合室、混合气出口。空气和天然气分别经过所述空气进口、天然气进口进入所述混合室混合后经由混合气出口喷出到燃烧炉体进行燃烧。现有的燃烧炉往往存在空气和天然气比例不匹配、气体混合不充分的问题，天然气未充分燃烧产生有害气体污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气燃烧炉的气体混合装置，将天然气和空气的进气量进行定量控制，使空气与燃气充分混合，解决了现有技术中天然气燃烧不充分的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种天然气燃烧炉的气体混合装置，包括：混合管、天然气管、空气管、多孔板，所述混合管一端相对设置有所述天然气管和所述空气管，所述多孔板设置在所述混合管管内。

可选的，所述多孔板为两个且间隔设置在所述混合管内。

可选的，所述多孔板内部设置有形状不规则的气孔。

可选的，所述天然气管内设置有第一扇叶，所述空气管内设置有第二扇叶。

可选的，所述天然气管进气端设置有第一比例阀，所述空气管进气端设置有第二比例阀。

可选的，所述空气管进气端设置有鼓风机。

可选的，所述混合管包括圆柱部和喇叭口部，所述多孔板设置在所述圆柱部内远离所述喇叭口部。

可选的，所述圆柱部内壁靠近所述喇叭口部设置有滑槽，所述圆柱部内设置有呈十字形的支架，所述支架远离所述多孔板一端设置有挡板，所述支架在所述滑槽内并沿所述圆柱部轴线方向滑动，使所述挡板封闭或打开所述圆柱部管口。

本实用新型提提的天然气燃烧炉的气体混合装置，包括：混合管、天然气管、空气管、多孔板，所述混合管一端相对设置有所述天然气管和所述空气管，所述多孔板设置在所述混合管管内。所述多孔板内部设置有形状不规则的气孔，当空气和天然气通过多孔板时能够充分混合，进而可使天然气能够充分燃烧。本实用新型提供的天然气燃烧炉的气体混合装置，将天然气和空气的进气量进行定量控制，并使空气与燃气充分混合，解决了现有技术中天然气燃烧不充分的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的气体混合装置示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的混合管断面示意图。

其中：1-混合管，101-滑槽，2-天然气管，3-第一扇叶，4-第一比例阀，5-空气管，6-第二扇叶，7-第二比例阀，8-鼓风机，9-多孔板，10-支架，11-挡板。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种燃烧炉的气体混合装置，图1是本实用新型一实施例提供的气体混合装置示意图，图2是本实用新型一实施例提供的混合管断面示意图，结合图1-图2所示，所述燃烧炉的气体混合装置包括：混合1、天然气管2、空气管5、多孔板9，所述混合管1一端相对设置有所述天然气管2和所述空气管5，所述多孔板9设置在所述混合管1管内。所述多孔板9为两个且间隔设置在所述混合管1内。所述多孔板9内部设置有形状不规则的气孔，气孔之间相互连通形成形状复杂、走向无序的通道。天然气和空气的混合气体通过所述多孔板9，在形状复杂、走向无序的通道弥散并充分混合。本实用新型提供的天然气燃烧炉的气体混合装置，将天然气和空气的进气量进行定量控制，并使空气与燃气充分混合，解决了现有技术中天然气燃烧不充分的技术问题。

参见图1，所述天然气管2内设置有第一扇叶3，所述空气管5内设置有第二扇叶6。所述天然气管2和所述空气管5相对设置，天然气和空心相对流动，在通过所述第一扇叶3和所述第二扇叶6时形成螺旋对流的气流，有利于天然气和空心混合。所述天然气管2进气端设置有第一比例阀4，所述空气管5进气端设置有第二比例阀7。所述第一比例阀4和所述第二比例阀7分别控制天然气和空气的流量，使天然气和空气按照确定的比例混合，使天然气能够充分燃烧。为增大空气流量，所述空气管5进气端设置有鼓风机8。

参见图1，所述混合管1包括圆柱部和喇叭口部，所述多孔板9设置在所述圆柱部内远离所述喇叭口部。所述圆柱部内壁靠近所述喇叭口部设置有滑槽101，所述圆柱部内设置有呈十字形的支架10，所述支架10远离所述多孔板9一端设置有挡板11，所述支架10在所述滑槽101内并沿所述圆柱部轴线方向滑动，使所述挡板11封闭或打开所述圆柱部管口。当空气和天然气的混合气体沿圆柱部向喇叭口部流动时，能够推动挡板11打开气流通道，当空气和天然气的混合气体逆向流动时，气流推动支架10滑动，挡板11封闭混合管1，防止逆流。

综上所述，在本实用新型一实施例提供的一种燃烧炉的气体混合装置中，所述燃烧炉的气体混合装置包括：混合1、天然气管2、空气管5、多孔板9，所述混合管1一端相对设置有所述天然气管2和所述空气管5，所述多孔板9设置在所述混合管1管内。所述多孔板9为两个且间隔设置在所述混合管1内。所述多孔板9内部设置有形状不规则的气孔，气孔之间相互连通形成形状复杂、走向无序的通道。天然气和空气的混合气体通过所述多孔板9，在形状复杂、走向无序的通道弥散并充分混合。本实用新型提供的天然气燃烧炉的气体混合装置，将天然气和空气的进气量进行定量控制，并使空气与燃气充分混合，解决了现有技术中天然气燃烧不充分的技术问题。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燃烧炉的气体混合装置，其特征在于，包括：混合管、天然气管、空气管、多孔板，所述混合管一端相对设置有所述天然气管和所述空气管，所述多孔板设置在所述混合管管内；

所述混合管包括圆柱部和喇叭口部，所述多孔板设置在所述圆柱部内远离所述喇叭口部，所述圆柱部内壁靠近所述喇叭口部设置有滑槽，所述圆柱部内设置有呈十字形的支架，所述支架远离所述多孔板一端设置有挡板，所述支架在所述滑槽内并沿所述圆柱部轴线方向滑动，使所述挡板封闭或打开所述圆柱部管口。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉的气体混合装置，其特征在于，所述多孔板为两个且间隔设置在所述混合管内。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉的气体混合装置，其特征在于，所述多孔板内部设置有形状不规则的气孔。

4.根据权利要求1所述的燃烧炉的气体混合装置，其特征在于，所述天然气管内设置有第一扇叶，所述空气管内设置有第二扇叶。

5.根据权利要求1所述的燃烧炉的气体混合装置，其特征在于，所述天然气管进气端设置有第一比例阀，所述空气管进气端设置有第二比例阀。

6.根据权利要求1所述的燃烧炉的气体混合装置，其特征在于，所述空气管进气端设置有鼓风机。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气燃烧炉的气体混合装置，涉及天然气燃烧炉技术领域。所述天然气燃烧炉的气体混合装置包括：混合管、天然气管、空气管、多孔板，所述混合管一端相对设置有所述天然气管和所述空气管，所述多孔板设置在所述混合管管内。所述多孔板内部设置有形状不规则的气孔，当空气和天然气通过多孔板时能够充分混合。本实用新型提供的天然气燃烧炉的气体混合装置，将天然气和空气的进气量进行定量控制，并使空气与燃气充分混合，解决了现有技术中天然气燃烧不充分的技术问题。

技术研发人员：邱三明
受保护的技术使用者：重庆合才化工科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.16