一种玻璃钢锅炉烟气净化器的制作方法

本实用新型涉及一种净化器，具体为一种玻璃钢锅炉烟气净化器。

背景技术：

玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，玻璃钢锅炉在生活和工业生产中被广泛使用。

玻璃钢锅炉在使用时会产生大量烟雾，为了减小对环境的污染通常现有使用净化器来对烟雾进行净化，现有的净化器大多只能对烟雾起到净化效果，锅炉排出的烟雾中含有的大量热量不能得到很好的利用，造成了一定的能源浪费。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢锅炉烟气净化器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种玻璃钢锅炉烟气净化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃钢锅炉烟气净化器，包括净化器本体和水泵，所述水泵固定设置在净化器本体的顶端，所述净化器本体一侧的底部和顶端的一侧分别设置有进气口和排气口，所述净化器本体的内部通过两块隔离板分隔成三个腔室，三个腔室分别为热量利用室、烟气除尘室和废气处理室，所述热量利用室内设置有蛇形管，所述蛇形管包括用于通水的外管和用于通气的内管，所述烟气除尘室内设置有顶端为开放式的蓄水槽，所述废气处理室内设置有废气处理机构，所述废气处理机构包括截面呈圆形的储气槽、进气通道、出气通道和活性炭柱，所述进气通道和出气通道分别开设在储气槽顶端的两侧，所述活性炭柱置于储气槽内，所述水泵通过外接水泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管的两端分别与进气口和蓄水槽相连通，所述外管靠近进气口的一端连接有进水管，所述外管靠近蓄水槽的一端连接有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的一端穿过净化器本体与水泵的出水口相连接，所述出水管穿过净化器本体与外部储水设备相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气处理机构还包括挡板和驱动电机，所述挡板内切与储气槽内，所述驱动电机与废气处理室固定连接，且驱动电机的输出轴与挡板的中心处固定连接，所述驱动电机通过外接电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气通道和出气通道通过活性炭柱分隔开，且进气通道通过第一连接管与烟气除尘室相连通，出气通道通过第二连接管与排气口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管的外部设置有石棉网层，所述内管由铜制成。

本实用新型的有益效果是：该种玻璃钢锅炉烟气净化器，在净化气体时，气体沿着进气口进入内管内，通过水泵向外管内泵入水，外管内的水能够对烟气含有的热量进行很好的吸收，吸收热量后的热水通过出水管与外部使用或收集装置连接，能够实现能源的充分利用，减小能量的流失，通过设有的废气处理机构，废气沿着进气通道进入储气槽内，通过活性炭柱实现对废气中一些刺激性气味进行吸附，驱动电机工作带动挡板在储气槽内转动，当挡板转动至一定位置时，实现把净化后的气体从出气通道排出，挡板继续转动，废气经过活性炭柱继续吸附处理，当挡板转动一定位置时再次把处理过的气体排出，这样能够提高活性炭柱对废气的吸附效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种玻璃钢锅炉烟气净化器的结构示意图；

图2是本实用新型一种玻璃钢锅炉烟气净化器的蛇形管内部结构示意图；

图3是本实用新型一种玻璃钢锅炉烟气净化器的废气处理机构结构示意图。

图中：1、净化器本体；101、热量利用室；102、烟气除尘室；103、废气处理室；2、水泵；3、隔离板；4、进气口；5、排气口；6、蛇形管；601、外管；602、内管；7、蓄水槽；8、废气处理机构；801、储气槽；802、进气通道；803、出气通道；804、活性炭柱；805、挡板；806、驱动电机；9、进水管；10、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种玻璃钢锅炉烟气净化器，包括净化器本体1和水泵2，水泵2固定设置在净化器本体1的顶端，净化器本体1一侧的底部和顶端的一侧分别设置有进气口4和排气口5，净化器本体1的内部通过两块隔离板3分隔成三个腔室，三个分别为热量利用室101、烟气除尘室102和废气处理室103，热量利用室101内设置有蛇形管6，蛇形管6包括用于通水的外管601和用于通气的内管602，烟气除尘室102内设置有顶端为开放式的蓄水槽7，废气处理室103内设置有废气处理机构8，废气处理机构8包括截面呈圆形的储气槽801、进气通道802、出气通道803和活性炭柱804，进气通道802和出气通道803分别开设在储气槽801顶端的两侧，活性炭柱804置于储气槽801内，水泵2通过外接水泵开关与外接电源电性连接。

其中，内管602的两端分别与进气口4和蓄水槽7相连通，外管601靠近进气口4的一端连接有进水管9，外管601靠近蓄水槽7的一端连接有出水管10，通过水泵2向外管601内注入水，能够对内管602内烟气中的热量进行吸收，实现能源的充分利用。

其中，进水管9的一端穿过净化器本体1与水泵2的出水口相连接，出水管10穿过净化器本体1与外部储水设备相连接，通过设有的出水管10，便于对吸热后的水进行排出。

其中，废气处理机构8还包括挡板805和驱动电机806，挡板805内切于储气槽801内，驱动电机806与废气处理室103固定连接，且驱动电机806的输出轴与挡板805的中心处固定连接，驱动电机806通过外接电机开关与外接电源电性连接，驱动电机806工作带动挡板805在储气槽801内转动，挡板805转动至一定位置，实现对处理后的气体进行排放。

其中，进气通道802和出气通道803通过活性炭柱804分隔开，且进气通道802通过第一连接管与烟气除尘室102相连通，出气通道803通过第二连接管与排气口5相连通，通过活性炭柱804把进气通道802和出气通道803分隔，能够防止未处理的气体从出气通道803内排出。

其中，外管601的外部设置有石棉网层，内管602由铜制成，通过设有的石棉网层，能够起到隔热效果，通过把内管602由铜制成，能够起到更好的热传递效果。

工作时，通过进气口4与玻璃钢锅炉的排气管道相连接，打开水泵开关，水泵2工作向外管601内泵入水，水泵2优选为pnu-200型泵，烟气沿着内管602进入蓄水槽7内，外管601内的水吸收烟气中的热量进行加热，吸热后的热水在经过出水管10与外部收集或使用装置连接，实现能源的充分利用，烟气与蓄水槽7内水接触，烟气中的颗粒凝结沉淀，实现对烟气进行除尘，除尘后的气体经过第一连接管进入进气通道802内，通过设有的活性炭柱804对气体中含有的刺激性气味进行吸附，打开电机开关，驱动电机806工作带动挡板805转动，驱动电机806优选为ye2-90l-4型电机，当挡板805的一端转动至出气通道803时，把处理过后的气体通过出气通道803和排气口5排至空气中，挡板805继续转动，废气经过活性炭柱804继续吸附处理，当挡板805转动至出气通道803时再次把处理过的气体排出，这样能够提高对废气的吸附效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。