一种煤粉锅炉处置垃圾的系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处置技术领域，涉及一种煤粉锅炉处置垃圾的系统。

背景技术：

随着国家城市化进程推进，城市垃圾越来越多，很多地区出现了垃圾围城现象，严重制约了城市发展，垃圾处置成为一个焦点问题。目前，填埋是我国主要的垃圾处理方法，其容易造成土壤污染、地下水污染及周边大气环境污染，垃圾焚烧作为一种资源化及减量化的处理方式越来越受到重视。传统的垃圾焚烧方法有炉排炉焚烧和流化床炉焚烧等，由于其炉膛温度水平(900℃)限制，排放的烟气中具有剧毒物质二噁英，其会对环境造成影响。煤粉炉炉膛温度高达1300～1500℃，能够完全分解二噁英及前体物，有效遏制二噁英的生成，此外，煤粉锅炉尾部烟气配备了完整的烟气净化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤粉锅炉处置垃圾的系统，该系统在煤粉锅炉上焚烧垃圾，实现垃圾的减量化及资源化处置。

为达到上述目的，本实用新型所述的煤粉锅炉处置垃圾的系统包括垃圾存储及给料系统、分选系统、垃圾破碎系统、垃圾气化系统、煤粉炉炉膛、渗滤液收集池、渗滤液输送泵、渗滤液雾化装置及废料收集系统；

垃圾存储及给料系统的固体出口与分选系统的入口相连通，分选系统的固体出口与垃圾破碎系统的入口相连通，垃圾破碎系统的固体出口与垃圾气化系统的入口相连通，垃圾气化系统的出口与煤粉炉炉膛相连通，垃圾存储及给料系统的液体出口、分选系统的液体出口及垃圾破碎系统的液体出口与渗滤液收集池的入口相接通，渗滤液收集池的出口与渗滤液输送泵的入口接通，渗滤液输送泵的出口与渗滤液雾化装置的入口接通，渗滤液雾化装置的出口与垃圾气化系统的入口相连通，垃圾气化系统的废料出口与废料收集系统相连通。

垃圾存储及给料系统的出口经第一垃圾输送系统与分选系统的入口相连通；

分选系统的出口经第二垃圾输送系统与垃圾破碎系统的入口相连通；

垃圾破碎系统的出口经第三垃圾输送系统与垃圾气化系统的入口相连通。

垃圾气化系统通过气化产品输送系统与煤粉炉炉膛相连通。

气化产品输送系统为新建的输送系统、现有的煤粉锅炉的一次风系统或者现有的粉煤锅炉的二次风系统。

垃圾经过破碎后，进入垃圾气化系统中进行气化，转化成合成气。

还包括与煤粉炉炉膛的出口相连通的烟气处理系统。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的煤粉锅炉处置垃圾的系统在具体操作时，垃圾存储及给料系统输出的垃圾先进入垃圾分选系统中将不可燃物质(金属块等)与垃圾进行分离，经过分选后的垃圾进入垃圾破碎系统中破碎成小颗粒，以满足气化系统要求，然后送入垃圾气化系统中转化成合成气，在此过程中产生的渗滤液通过渗滤液收集池收集后送入渗滤液雾化装置中进行雾化，然后送入垃圾气化系统中进行气化，垃圾气化系统产生的合成气送入煤粉炉炉膛中焚烧，从而在煤粉锅炉上焚烧垃圾，实现垃圾的减量化及资源化处置，另外，垃圾气化系统产生的固体废料通过废料收集系统进行收集，收集的固体废料可进行综合利用，例如，作为建筑行业填充物。本实用新型利用煤粉炉炉膛温度高达1300℃～1500℃、停留时间达3s以上以及尾部完备的烟气净化系统等，对垃圾进行焚烧，可分解掉燃烧过程中生成的二噁英及前体物，有效遏制了二噁英的生成，并解决垃圾焚烧过程其它污染物的排放问题，此外系统中产生的固体废料可综合利用，实现垃圾的资源化及减量化处理。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1为垃圾存储及给料系统、21为第一垃圾输送系统、22为第二垃圾输送系统、23为第三垃圾输送系统、3为分选系统、4为垃圾破碎系统、5为垃圾气化系统、6为气化产品输送系统、7为煤粉炉炉膛、8为渗滤液收集池、9为渗滤液输送泵、10为渗滤液雾化装置、11为废料收集系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的煤粉锅炉处置垃圾的系统包括垃圾存储及给料系统1、分选系统3、垃圾破碎系统4、垃圾气化系统5、煤粉炉炉膛7、渗滤液收集池8、渗滤液输送泵9、渗滤液雾化装置10及废料收集系统11；垃圾存储及给料系统1的固体出口与分选系统3的入口相连通，分选系统3的固体出口与垃圾破碎系统4的入口相连通，垃圾破碎系统4的固体出口与垃圾气化系统5的入口相连通，垃圾气化系统5的出口与煤粉炉炉膛7相连通，垃圾存储及给料系统1的液体出口、分选系统3的液体出口及垃圾破碎系统4的液体出口与渗滤液收集池8的入口相接通，渗滤液收集池8的出口与渗滤液输送泵9的入口接通，渗滤液输送泵9的出口与渗滤液雾化装置10的入口接通，渗滤液雾化装置10的出口与垃圾气化系统5的入口相连通，垃圾气化系统5的废料出口与废料收集系统11相连通。

垃圾存储及给料系统1的出口经第一垃圾输送系统21与分选系统3的入口相连通；分选系统3的出口经第二垃圾输送系统22与垃圾破碎系统4的入口相连通；垃圾破碎系统4的出口经第三垃圾输送系统23与垃圾气化系统5的入口相连通；垃圾气化系统5通过气化产品输送系统6与煤粉炉炉膛7相连通。

本实用新型还包括与煤粉炉炉膛7的出口相连通的烟气处理系统；气化产品输送系统6为新建的输送系统、现有的煤粉锅炉的一次风系统或者现有的粉煤锅炉的二次风系统。

本实用新型的具体工作过程为：

垃圾存储及给料系统1输出的垃圾进入分选系统3中分选剔除不可燃物质，再送入垃圾破碎系统4中进行破碎，垃圾破碎系统4输出的破碎后的垃圾进入到垃圾气化系统5中进行气化，垃圾存储及给料系统1、分选系统3及垃圾破碎系统4产生的渗滤液送入渗滤液收集池8进行收集，渗滤液收集池8中的渗滤液通过渗滤液输送泵9送入渗滤液雾化装置10中进行雾化，经雾化后的渗滤液进入垃圾气化系统5中进行气化，垃圾气化系统5产生的合成气体送入煤粉炉炉膛7中进行焚烧，垃圾气化系统5产生的固体废料进入废料收集系统11中进行收集，收集的固体废料可综合利用，以实现垃圾的资源化、减量化及无害化处理，其中，煤粉炉炉膛7的温度高达1300℃～1500℃，且垃圾在煤粉炉炉膛7中停留的时间达3s以上，垃圾燃烧产生的尾气进入到烟气净化系统中进行处理。

技术特征：

1.一种煤粉锅炉处置垃圾的系统，其特征在于，包括垃圾存储及给料系统(1)、分选系统(3)、垃圾破碎系统(4)、垃圾气化系统(5)、煤粉炉炉膛(7)、渗滤液收集池(8)、渗滤液输送泵(9)、渗滤液雾化装置(10)及废料收集系统(11)；

垃圾存储及给料系统(1)的固体出口与分选系统(3)的入口相连通，分选系统(3)的固体出口与垃圾破碎系统(4)的入口相连通，垃圾破碎系统(4)的固体出口与垃圾气化系统(5)的入口相连通，垃圾气化系统(5)的出口与煤粉炉炉膛(7)相连通，垃圾存储及给料系统(1)的液体出口、分选系统(3)的液体出口及垃圾破碎系统(4)的液体出口与渗滤液收集池(8)的入口相接通，渗滤液收集池(8)的出口与渗滤液输送泵(9)的入口接通，渗滤液输送泵(9)的出口与渗滤液雾化装置(10)的入口接通，渗滤液雾化装置(10)的出口与垃圾气化系统(5)的入口相连通，垃圾气化系统(5)的废料出口与废料收集系统(11)相连通。

2.根据权利要求1所述煤粉锅炉处置垃圾的系统，其特征在于，垃圾存储及给料系统(1)的出口经第一垃圾输送系统(21)与分选系统(3)的入口相连通；

分选系统(3)的出口经第二垃圾输送系统(22)与垃圾破碎系统(4)的入口相连通；

垃圾破碎系统(4)的出口经第三垃圾输送系统(23)与垃圾气化系统(5)的入口相连通。

3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉处置垃圾的系统，其特征在于，垃圾气化系统(5)通过气化产品输送系统(6)与煤粉炉炉膛(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉处置垃圾的系统，其特征在于，气化产品输送系统(6)为新建的输送系统、现有的煤粉锅炉的一次风系统或者现有的粉煤锅炉的二次风系统。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉处置垃圾的系统，其特征在于，垃圾经过破碎后，进入垃圾气化系统(5)中进行气化，转化成合成气。

6.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉处置垃圾的系统，其特征在于，还包括与煤粉炉炉膛(7)的出口相连通的烟气处理系统。

技术总结
本实用新型公开了一种煤粉锅炉处置垃圾的系统，垃圾存储及给料系统的固体出口与分选系统的入口相连通，分选系统的固体出口与垃圾破碎系统的入口相连通，垃圾破碎系统的固体出口与垃圾气化系统的入口相连通，垃圾气化系统的出口与煤粉炉炉膛相连通，垃圾存储及给料系统的液体出口、分选系统的液体出口及垃圾破碎系统的液体出口与渗滤液收集池的入口相接通，渗滤液收集池的出口与渗滤液输送泵的入口接通，渗滤液输送泵的出口与渗滤液雾化装置的入口接通，渗滤液雾化装置的出口与垃圾气化系统的入口相连通，垃圾气化系统的废料出口与废料收集系统相连通，该系统在煤粉锅炉上焚烧垃圾，实现垃圾的减量化及资源化处置。

技术研发人员：周虹光;李帅英;丹慧杰;牟春华;严万军;吴庆龙;严响林;武宝会;李刚;秦昶顺
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司;西安热工研究院有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.09