出渣机耐磨机构的制作方法

本实用新型涉及出渣机结构，具体涉及出渣机耐磨机构。

背景技术：

出渣机，包括两片外壳板，两个外壳板之间转动有一圈刮链，刮链上安装有刮板，在电机的驱动作用下刮链反复回转，刮链上的刮板随刮链的转动而转动，两片外壳板之间的底部固定连接有将两个外壳板之间固定的下底板底板，以及对刮链限位的上底板。

呈圈状刮链包括处于上层的上层刮链和处于下层的下层刮链，上层刮链上的刮板以及下层刮链上的刮板均有重量，从而上层刮链以及下层刮链在出渣机的出口位置均会产生下坠现象，从而上层刮链以及下层刮链上的刮板底部分别会刮到上底板以及下底板的表面，从而造成刮板磨损以及底板表面产生刮痕。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的出渣机耐磨机构，其能避免刮板与上底板或者下底板之间产生摩擦损耗，保证上底板或者下底板的使用长久性。

为了实现上述目的，本实用新型的出渣机耐磨机构，包括两个可拆卸的外壳板，两个外壳板之间设有上底板和下底板，上底板和下底板的两端分别与两个外壳板的内壁固定连接，外壳板之间转动连接有刮链，刮链上固定连接有刮板，上底板和下底板上分别拆卸连接有若干个锰钢耐磨条，上底板和下底板上均设有固定锰钢耐磨条的异形螺栓，异形螺栓的形状为“l”形，异形螺栓的两端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，各个锰钢耐磨条开设有穿槽，异形螺栓穿过穿槽，异形螺栓的第一螺纹段上螺纹连接有两个夹紧螺母，上底板或者下底板上设有限位槽，异形螺栓的另一端穿过限位槽，异形螺栓的第二螺纹段上螺纹连接有固定螺母。

进一步的，异形螺栓沿上底板或者下底板的长度方向交错设置有若干个。

进一步的，上底板或者下底板的侧边设有安装槽，外壳板的侧壁上一体设置有盛放板，外壳板上通过螺栓安装有角件，角件上穿插有安装螺栓，安装螺栓依次穿透上底板或者下底板，安装螺栓上螺纹连接有安装螺母。

进一步的，上底板和下底板上的锰钢耐磨条均设置为3个。

进一步的，两个外壳板的内侧设有呈“匚”字形的固定板设有呈“匚”字形的固定板，外壳板以及固定板上共同穿插有长螺杆，长螺杆上螺纹连接有两个拆装螺母。

有益效果：1、在上底板或者下底板上安装的锰钢耐磨条与刮板接触，代替了原先的上底板或者下底板与刮板接触，避免了上底板或者下底板的摩擦损耗，提高了上底板或者下底板的使用长久性；

2、锰钢耐磨条可以从上底板或者下底板上拆卸更换，提高了使用方便性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是图1中b-b’处的剖视图；

图3是图2中a处的放大图。

附图标记：1、外壳板；2、上底板；3、下底板；4、刮链；5、刮板；6、锰钢耐磨条；7、异形螺栓；8、穿槽；9、夹紧螺母；10、限位槽；11、固定螺母；12、安装槽；13、盛放板；14、安装螺栓；15、安装螺母；16、固定板；17、长螺杆；18、拆装螺母；19、角件。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1所示，出渣机耐磨机构，包括两个可以相互拆卸连接的外壳板1，两个外壳板1之间共同安装有上底板2和下底板3，在两个外壳板1之间转动连接有一圈刮链4，刮链4上固定连接有若干个刮板5。

如图1和图2所示，刮链4包括上层刮链和下层刮链，上底板2处于上层刮链的下端，下底板3处于下层刮链的下端。上底板2和下底板3上均拆卸连接有三条锰钢耐磨条6，三个锰钢耐磨条6沿上底板2或者下底板3的长度方向延伸设置，三个锰钢耐磨条6沿上底板2或者下底板3的宽度方向设置。

如图2和图3所示，三个锰钢耐磨条6与上底板2或者下底板3之间均设有异形螺栓7以实现固定，异形螺栓7的形状为“l”形，异形螺栓7的两端端部分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，各个锰钢耐磨条6开设有穿槽8，异形螺栓7长度长的一端穿过穿槽8，异形螺栓7的第一螺纹段上螺纹连接有两个夹紧螺母9，两个夹紧螺母9分别夹紧在锰钢耐磨条6的两侧侧壁上，上底板2或者下底板3上设有限位槽10，异形螺栓7长度短的一端穿过限位槽10，异形螺栓7的第二螺纹段上螺纹连接有固定螺母11，固定螺母11抵紧在上底板2或者下底板3的底侧表面。

异形螺栓7沿锰钢耐磨条6的长度方向交错设置有多个，即多个异形螺栓7的短边分别穿插在锰钢耐磨条6左右两侧，多个异形螺栓7共同加固锰钢耐磨条6与外壳板1内壁的连接牢固性。

如图2所示，两个外壳板1的内壁均一体设有供上底板2或者下底板3放置的盛放板13，上底板2和下底板3分别放置在高度不同的两层盛放板13上，上底板2或者下底板3与外壳板1的内壁之间设有角件19，角件19为截面为l形的板，角件19通过螺栓与外壳板1的内壁固定连接(图中未示出螺栓)，角件19上穿插有安装螺栓14，安装螺栓14穿透上底板2或者下底板3，在安装螺母15上螺纹连接有一个安装螺母15，安装螺母15与上底板2或者下底板3的表面抵紧，上底板2或者下底板3上设有供安装螺栓14穿插的安装槽12。

如图2所示，在两片外壳板1的内侧设有固定板16，固定板16的截面形状为“匚”形，且固定板16上穿插有穿透两片外壳板1的长螺杆17，长螺杆17同时穿透两个外壳板1以及固定板16，长螺杆17的两端均螺纹连接有一个拆装螺母18，两个拆装螺母18分别与外壳板1的外表面抵触。

拆装过程：

1、首先将拆装螺母18从长螺杆17上拧下，将固定板16与两个外壳板1分开；

2、再将两个夹紧螺母9以及固定螺母11从异形螺栓7上拆下，将异形螺栓7连同锰钢耐磨条6共同向上抬起，异形螺栓7从限位槽10中拔出，再将异形螺栓7从锰钢耐磨条6的穿插中拔出，实现锰钢耐磨条6的更换。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.出渣机耐磨机构，包括两个可拆卸的外壳板(1)，两个所述外壳板(1)之间设有上底板(2)和下底板(3)，所述上底板(2)和下底板(3)的两端分别与两个外壳板(1)的内壁固定连接，所述外壳板(1)之间转动连接有刮链(4)，所述刮链(4)上固定连接有刮板(5)，其特征在于，所述上底板(2)和下底板(3)上分别拆卸连接有若干个锰钢耐磨条(6)，所述上底板(2)和下底板(3)上均设有固定锰钢耐磨条(6)的异形螺栓(7)，所述异形螺栓(7)的形状为“l”形，所述异形螺栓(7)的两端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，各个所述锰钢耐磨条(6)开设有穿槽(8)，所述异形螺栓(7)穿过穿槽(8)，所述异形螺栓(7)的第一螺纹段上螺纹连接有两个夹紧螺母(9)，所述上底板(2)或者下底板(3)上设有限位槽(10)，所述异形螺栓(7)的另一端穿过限位槽(10)，所述异形螺栓(7)的第二螺纹段上螺纹连接有固定螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的出渣机耐磨机构，其特征在于，所述异形螺栓(7)沿上底板(2)或者下底板(3)的长度方向交错设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的出渣机耐磨机构，其特征在于，所述上底板(2)或者下底板(3)的侧边设有安装槽(12)，所述外壳板(1)的侧壁上一体设置有盛放板(13)，所述外壳板(1)上通过螺栓安装有角件(19)，所述角件(19)上穿插有安装螺栓(14)，所述安装螺栓(14)依次穿透上底板(2)或者下底板(3)，所述安装螺栓(14)上螺纹连接有安装螺母(15)。

4.根据权利要求1所述的出渣机耐磨机构，其特征在于，所述上底板(2)和下底板(3)上的锰钢耐磨条(6)均设置为3个。

5.根据权利要求1所述的出渣机耐磨机构，其特征在于，两个所述外壳板(1)的内侧设有呈“匚”字形的固定板(16)设有呈“匚”字形的固定板(16)，所述外壳板(1)以及固定板(16)上共同穿插有长螺杆(17)，所述长螺杆(17)上螺纹连接有两个拆装螺母(18)。

技术总结
本实用新型的出渣机耐磨机构，包括外壳板，两个外壳板之间设有上底板和下底板，上底板和下底板的两端分别与两个外壳板的内壁固定连接，外壳板之间转动连接有刮链，刮链上固定连接有刮板，上底板和下底板上分别拆卸连接有若干个锰钢耐磨条，上底板和下底板上均设有固定锰钢耐磨条的异形螺栓，异形螺栓的两端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，各个锰钢耐磨条开设有穿槽，异形螺栓的第一螺纹段上螺纹连接有两个夹紧螺母，上底板或者下底板上设有限位槽，异形螺栓的另一端穿过限位槽，异形螺栓的第二螺纹段上螺纹连接有固定螺母。其能避免刮板与上底板或者下底板之间产生摩擦损耗，保证上底板或者下底板的使用长久性。

技术研发人员：张以春
受保护的技术使用者：南京卓越环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.10.02