一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置的制作方法

本实用新型涉及吹灰设备领域，具体涉及一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置。

背景技术：

炉墙接口装置是固定旋转式吹灰器在炉膛上入口处的密封装置，并同时作为吹灰器在炉墙上的支撑点，为了保证在吹灰器工作过程中，炉膛中的烟气不会从接口处逸出，炉膛接口装置必须具备良好的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，包括设置在炉膛入口处供吹灰器枪管插入的接口套管和焊接固定在所述接口套管上的连接法兰，所述连接法兰的四角处均设螺孔，吹灰器梁体前端板通过四个紧固螺栓固定在所述连接法兰上，所述连接法兰的外侧面上设有同心的内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈均在所述连接法兰表面凸出，吹灰器梁体前端板在其朝向所述连接法兰的侧面上设有第三密封圈，所述第三密封圈朝向所述连接法兰外侧面的投影位于所述内密封圈和外密封圈之间的间隙处，且所述第三密封圈的厚度大于所述内密封圈和外密封圈之间的间隙宽度，所述第三密封圈的前端设有梯形尖头，所述梯形尖头的尖端宽度小于所述内密封圈和外密封之间的间隙宽度。

根据本实用新型的一实施例，对于所述的固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，所述第三密封圈的厚度为2.2-2.3cm，所述内密封圈与外密封圈之间的间隙宽度为2cm。

根据本实用新型的一实施例，对于所述的固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，所述梯形尖头的表面光滑，所述第三密封圈的表面以及所述内密封圈和外密封圈朝向所述第三密封圈的侧面上均经磨砂处理而呈粗糙状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的炉墙接口装置，通过设在炉膛入口处的接口套管承接吹灰器枪管，接口套管上焊接连接法兰，吹灰器梁体前端板通过紧固螺栓固定在连接法兰上，作为对吹灰器前端的支撑，在必要的时候，可以方便的拆卸紧固螺栓并将吹灰器整体拆下进行检修，检修完了之后在重新通过紧固螺栓安装上去，连接法兰的外侧面上设内密封圈和外密封圈，吹灰器梁体前端上的侧面上设第三密封圈，在通过紧固螺栓紧固的过程中，将第三密封圈压入到内密封圈和外密封圈之间的间隙并卡紧，从而保证了良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接法兰外侧面的侧视图；

图3为本实用新型中吹灰器梁体前端板朝向连接法连的侧面的侧视图；

图4为本实用新型中第三密封圈与内密封圈和外密封圈结合的示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，包括设置在炉膛入口处供吹灰器枪管1插入的接口套管2和焊接固定在所述接口套管2上的连接法兰3，所述连接法兰3的四角处均设螺孔4，吹灰器梁体前端板5通过四个紧固螺栓固定在所述连接法兰上3，所述连接法兰3的外侧面上设有同心的内密封圈6和外密封圈7，所述内密封圈6和外密封圈7均在所述连接法兰3表面凸出，吹灰器梁体前端板5在其朝向所述连接法兰3的侧面上设有第三密封圈8，所述第三密封圈8朝向所述连接法兰3外侧面的投影位于所述内密封圈6和外密封圈7之间的间隙处，且所述第三密封圈8的厚度大于所述内密封圈6和外密封圈7之间的间隙宽度，所述第三密封圈8的前端设有梯形尖头9，所述梯形尖头9的尖端宽度小于所述内密封圈6和外密封7之间的间隙宽度。

吹灰器在安装时，吹灰器枪管插接在接口套管内2，为了保证吹灰器枪管可以自由旋转，接口套管2的内径必须大于吹灰器枪管1的外径，接口套管2上焊接有连接法兰3，如图1所示，连接法兰3呈垂直状态套设并焊接固定在吹灰器枪管1上，吹灰器梁体前端板5与连接法兰贴合后通过紧固螺栓将二者紧固，因为连接法兰3可作为吹灰器在炉膛入口处的支撑点。上述结构安装好之后，吹灰器梁体前端板5封堵在接口套管2上，为了防止烟气逸出，在连接法兰3和吹灰器梁体前端板5之间增加密封结构，即内密封圈6、外密封圈7和第三密封圈8，在通过紧固螺栓将连接法兰3和吹灰器梁体前端板5压紧的过程中，将第三密封圈8压入外密封圈7和内密封圈6之间的间隙卡紧，提供良好的密封效果。

其中一种实施例中，所述第三密封圈8的厚度为2.2-2.3cm，所述内密封圈6与外密封圈7之间的间隙宽度为2cm。间隙宽度为2cm，第三密封圈8的厚度不能太大也不能太小，太大则难以卡入间隙，太小则卡入间隙之后与内密封圈和外密封圈之间结合的不够紧。

其中一种实施例中，所述梯形尖头9的表面光滑，所述第三密封圈8的表面以及所述内密封圈6和外密封圈7朝向所述第三密封圈的侧面上均经磨砂处理而呈粗糙状态。设置梯形尖头9，已经将梯形尖头9的表面处理光滑，都可方便第三密封圈8的尖端插入内密封圈6和外密封圈7之间的间隙，第三密封圈8的尖端插入间隙后，在紧固螺栓的作用下，就可将第三密封圈的粗糙面挤入内密封圈6和外密封圈7之间并紧密结合，实现良好密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，其特征在于，包括设置在炉膛入口处供吹灰器枪管插入的接口套管和焊接固定在所述接口套管上的连接法兰，所述连接法兰的四角处均设螺孔，吹灰器梁体前端板通过四个紧固螺栓固定在所述连接法兰上，所述连接法兰的外侧面上设有同心的内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈均在所述连接法兰表面凸出，吹灰器梁体前端板在其朝向所述连接法兰的侧面上设有第三密封圈，所述第三密封圈朝向所述连接法兰外侧面的投影位于所述内密封圈和外密封圈之间的间隙处，且所述第三密封圈的厚度大于所述内密封圈和外密封圈之间的间隙宽度，所述第三密封圈的前端设有梯形尖头，所述梯形尖头的尖端宽度小于所述内密封圈和外密封之间的间隙宽度。

2.根据权利要求1所述的固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，其特征在于，所述第三密封圈的厚度为2.2-2.3cm，所述内密封圈与外密封圈之间的间隙宽度为2cm。

3.根据权利要求1所述的固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，其特征在于，所述梯形尖头的表面光滑，所述第三密封圈的表面以及所述内密封圈和外密封圈朝向所述第三密封圈的侧面上均经磨砂处理而呈粗糙状态。

技术总结
本实用新型公开了一种固定旋转式吹灰器的炉墙接口装置，包括设置在炉膛入口处的接口套管和焊接固定在接口套管上的连接法兰，连接法兰的四角处均设螺孔，吹灰器梁体前端板通过四个紧固螺栓固定在连接法兰上，连接法兰的外侧面上设有同心的内密封圈和外密封圈，内密封圈和外密封圈均在连接法兰表面凸出，吹灰器梁体前端板在其朝向连接法兰的侧面上设有第三密封圈，第三密封圈的厚度大于内密封圈和外密封圈之间的间隙宽度，第三密封圈的前端设有梯形尖头，梯形尖头的尖端宽度小于内密封圈和外密封之间的间隙宽度。该炉墙接口装置可为吹灰器提供稳定且方便拆卸的支撑点，并且具备良好的密封效果。

技术研发人员：白鹭;张高祥;李明星
受保护的技术使用者：武汉三宇机械有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.08