一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉将水加热成蒸汽，除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备；

然而现有的锅炉大多采用单炉膛结构，使锅炉内部燃烧行程较短，易导致锅炉内部燃烧不彻底的现象，且这种单炉膛结构使得燃烧产生的烟气在炉体内部的流程较短，使烟气在排出时温度较高，易出现受热面结焦现象和热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，包括炉体，所述炉体顶部设置有锅筒，所述炉体内部上方设置有炉壁，所述炉体内部空间由所述炉壁分隔为主炉膛和副炉膛，所述主炉膛和所述副炉膛内部上方处设置有集热器，所述集热器与所述锅筒连通，所述主炉膛和所述副炉膛底部连通，所述炉体顶部位于所述主炉膛区域内设置有燃烧器，所述炉体的底部设置有烟管。

优选的，所述炉体内壁位于所述副炉膛区域内设置有分隔壁，所述分隔壁的一侧设置有吸灰板。

优选的，所述分隔壁采用l型结构，所述分隔壁与所述炉体内壁之间形成余热回收烟道，所述烟管设置于所述余热回收烟道底部位置处。

优选的，所述吸灰板采用网孔式结构。

优选的，所述余热回收烟道内部设置有管排，所述炉体上位于所述余热回收烟道位置处设置有封闭板，所述封闭板的一侧设置有集流器，所述管排的一端固定在所述集流器上，所述集流器通过余热回收管与所述锅筒连接。

优选的，所述管排共设置有若干个，且若干个所述管排等距分布，所述管排采用u型结构。

本实用新型一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，通过将燃烧器顶置，且在炉体内部设置炉壁，通过炉壁将炉体内部空间分隔为主炉膛和副炉膛，通过形成的副炉膛使烟气流程和燃烧行程，提高煤粉燃尽率，降低锅炉尾部烟气出口温度，减小锅炉尾部受热面结焦，满足环保排放要求的同时，降低投入脱硝设备的运行费用；

本实用新型还通过在副炉膛内部设置分隔壁，且分隔壁的一侧设置有吸灰板，使得物料燃烧产生的飞灰可以被吸灰板吸收，降低炉体内部的飞灰量，提升燃烧效率，同时分隔壁与炉体内壁之间形成余热回收烟道，而在余热回收烟道内设置管排，使得烟气在经过余热回收烟道内部时，烟气中大部分热量被管排吸收，进一步降低了烟气排出的温度，减小锅炉尾部受热面结焦现象

附图说明

图1是本实用新型一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构的整体结构示意图;

图2是本实用新型一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构中管排结构示意图;

图3是本实用新型一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构中分隔壁结构示意图。

附图标记：1、锅筒；101、集热器；2、燃烧器；3、炉壁；4、炉体；401、主炉膛；402、副炉膛；403、余热回收烟道；5、余热回收管；6、管排；7、封闭板；8、烟管；9、分隔壁；10、集流器；11、吸灰板。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构的具体实施方式。本实用新型一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1所示，包括炉体4，炉体4顶部设置有锅筒1，炉体4内部上方设置有炉壁3，炉体4内部空间由炉壁3分隔为主炉膛401和副炉膛402，主炉膛401和副炉膛402内部上方处设置有集热器101，集热器101与锅筒1连通，主炉膛401和副炉膛402底部连通，炉体4顶部位于主炉膛401区域内设置有燃烧器2，炉体4的底部设置有烟管8。

通过采用上述技术方案：

该锅炉的燃烧器2设置于炉体4顶部，且在炉体4内部设置炉壁3，通过炉壁3将炉体4内部空间分隔为主炉膛401和副炉膛402，通过形成的副炉膛402使烟气流程和燃烧行程，提高煤粉燃尽率，降低锅炉尾部烟气出口温度，减小锅炉尾部受热面结焦，满足环保排放要求的同时，降低投入脱硝设备的运行费用。

实施例2：

本实施例给出一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1和图3所示，炉体4内壁位于副炉膛402区域内设置有分隔壁9，分隔壁9的一侧设置有吸灰板11，吸灰板11采用网孔式结构。

通过采用上述技术方案：

分隔壁9的设置使得炉体4内部烟气流程进一步加长，使烟气温度进一步降低，且吸灰板11的设置使得物料燃烧产生的飞灰可以被吸灰板11吸收，降低炉体4内部的飞灰量，提升燃烧效率。

实施例3：

本实施例给出一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1-3所示，分隔壁9采用l型结构，分隔壁9与炉体4内壁之间形成余热回收烟道403，烟管8设置于余热回收烟道403底部位置处，余热回收烟道403内部设置有管排6，炉体4上位于余热回收烟道403位置处设置有封闭板7，封闭板7的一侧设置有集流器10，管排6的一端固定在集流器10上，集流器10通过余热回收管5与锅筒1连接，管排6共设置有若干个，且若干个管排6等距分布，管排6采用u型结构。

通过采用上述技术方案：

余热回收烟道403的设置配合主炉膛401和副炉膛402，使得炉体4内部燃烧当炉体4内部燃烧的烟气呈“s”形流动，增加烟气流程，降低炉体4高度要求，而余热回收烟道403内部的管排6设置使得烟气在经过余热回收烟道403内部时，烟气中大部分热量被管排6吸收，极大地降低了烟气排出的温度，减小锅炉尾部受热面结焦现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，其特征在于：包括炉体（4），所述炉体（4）顶部设置有锅筒（1），所述炉体（4）内部上方设置有炉壁（3），所述炉体（4）内部空间由所述炉壁（3）分隔为主炉膛（401）和副炉膛（402），所述主炉膛（401）和所述副炉膛（402）内部上方处设置有集热器（101），所述集热器（101）与所述锅筒（1）连通，所述主炉膛（401）和所述副炉膛（402）底部连通，所述炉体（4）顶部位于所述主炉膛（401）区域内设置有燃烧器（2），所述炉体（4）的底部设置有烟管（8）。

2.如权利要求1所述的一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述炉体（4）内壁位于所述副炉膛（402）区域内设置有分隔壁（9），所述分隔壁（9）的一侧设置有吸灰板（11）。

3.如权利要求2所述的一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述分隔壁（9）采用l型结构，所述分隔壁（9）与所述炉体（4）内壁之间形成余热回收烟道（403），所述烟管（8）设置于所述余热回收烟道（403）底部位置处。

4.如权利要求2所述的一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述吸灰板（11）采用网孔式结构。

5.如权利要求3所述的一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述余热回收烟道（403）内部设置有管排（6），所述炉体（4）上位于所述余热回收烟道（403）位置处设置有封闭板（7），所述封闭板（7）的一侧设置有集流器（10），所述管排（6）的一端固定在所述集流器（10）上，所述集流器（10）通过余热回收管（5）与所述锅筒（1）连接。

6.如权利要求5所述的一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述管排（6）共设置有若干个，且若干个所述管排（6）等距分布，所述管排（6）采用u型结构。

技术总结
一种强制循环室燃煤粉锅炉双炉膛结构，包括炉体，所述炉体顶部设置有锅筒，所述炉体内部上方设置有炉壁，所述炉体内部空间由所述炉壁分隔为主炉膛和副炉膛，所述主炉膛和所述副炉膛内部上方处设置有集热器，所述集热器与所述锅筒连通，所述主炉膛和所述副炉膛底部连通，所述炉体顶部位于所述主炉膛区域内设置有燃烧器，所述炉体的底部设置有烟管，本实用新型涉及锅炉，通过将燃烧器顶置，且在炉体内部设置炉壁，通过炉壁将炉体内部空间分隔为主炉膛和副炉膛，通过形成的副炉膛使烟气流程和燃烧行程，提高煤粉燃尽率，降低锅炉尾部烟气出口温度，减小锅炉尾部受热面结焦，满足环保排放要求的同时，降低投入脱硝设备的运行费用。

技术研发人员：郭强
受保护的技术使用者：辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.30