应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉清灰技术领域，尤其涉及一种应用声波清灰原理的锅炉清灰装置。

背景技术：

锅炉在运行过程中，尾部烟道的过热器、省煤器、空气预热器容易存在积灰现象，造成排烟温度升高，排烟热损失浪费，而排烟温度升高会加速除尘器滤袋老化，缩短使用周期。因此，需要对过热器、省煤器、空气预热器进行清灰操作，以保证排烟温度的正常。

声波吹灰器被广泛的运用于清灰领域，但传统的声波吹灰器由于在系统停机后，号筒部可能存在堵塞现象，影响开机后的正常清灰工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，解决了锅炉尾部烟道积灰的问题，避免了排烟热损失；同时也解决了号筒可能存在的堵塞问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述应用声波清灰原理的锅炉清灰装置包括分别设于锅炉的低温过热器、省煤器和空气预热器两侧炉墙的多个声波吹灰器，每一所述声波吹灰器的号筒通过法兰套筒嵌入式安装于炉墙，所述法兰套筒与号筒之间填充硅酸铝棉，每一所述声波吹灰器的进气口连接管道压力至少2.0mpa的蒸汽管线；

所述号筒内设有多个围绕其直径均布的扁平型的喷嘴，多个所述喷嘴贯穿法兰套筒通过接头及分支管路连接所述蒸汽管线，且所述分支管路上设有汽水分离器。

在本实用新型提供的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的一种较佳实施例中，所述喷嘴至少设有3个，且所述喷嘴的喷出口与号筒的内壁相切设置。

在本实用新型提供的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的一种较佳实施例中，所述分支管路在汽水分离器的进汽口和出气口端设有手动阀门。

在本实用新型提供的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的一种较佳实施例中，所述分支管路在汽水分离器的出气口与喷嘴之间还设有电磁阀。

在本实用新型提供的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的一种较佳实施例中，所述低温过热器的两端各至少安装有1个声波吹灰器，所述省煤器和空气预热器的进、出口处的两侧至少设有1个声波吹灰器。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的有益效果是：

一、本实用新型通过在锅炉的低温过热器、省煤器和空气预热器两侧的炉墙设置多个声波吹灰器，并采用蒸汽作为气源，蒸汽直接取自生产用蒸汽，提高能源利用率，降低成本，解决了锅炉尾部烟道积灰的问题，避免了排烟热损失；

二、所述声波灰器的号筒内设置的喷嘴，利用喷嘴对号筒进行喷吹，解决了系统停机时间较长造成的号筒可能存在的堵塞，保证了下次系统开机声波吹灰器的正常工作；

三、所述喷嘴的气源直接取自蒸汽管线，不需重新布置气源，缩减了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置的结构示意图；

图2是图1提供的所述声波吹灰器的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请应参阅图1及图2，所述应用声波清灰原理的锅炉清灰装置包括分别设于锅炉的低温过热器11、省煤器12和空气预热器13两侧炉墙的多个声波吹灰器14，优选地，所述低温过热器的两端各至少安装有1个声波吹灰器，所述省煤器和空气预热器的进、出口处的两侧至少设有1个声波吹灰器，每一所述声波吹灰器14的号筒142通过法兰套筒15嵌入式安装于炉墙，所述法兰套筒15与号筒142之间填充硅酸铝棉16，每一所述声波吹灰器14的进气口连接管道压力至少2.0mpa的蒸汽管线17。

本实施例通过多个声波吹灰器作用于低温过热器、省煤器和空气预热器，防止了低温过热器、省煤器和空气预热器积灰存在的换热效率低，避免了排烟热损失。

进一步地，所述号筒142内设有多个围绕其直径均布的扁平型的喷嘴18，多个所述喷18嘴贯穿法兰套筒15通过接头及分支管路19连接所述蒸汽管线17，且所述分支管路19上设有汽水分离器20。

优选地，所述喷嘴18至少设有3个，且所述喷嘴18的喷出口与号筒142的内壁相切设置。

通过设置扁平型的喷嘴，使系统在停机时，利用喷嘴对号筒的内壁进行喷吹，防止积灰，更避免了积灰粘结对声波吹灰器正常工作的影响；所述喷嘴的气源直接取自蒸汽管线，通过汽水分离器进行汽水分离，保证空气的干燥性。

优选地，所述分支管路19在汽水分离器20的进汽口和出气口端设有手动阀门21，便于汽水分离器20的检修和维护。

进一步地，所述分支管路19在汽水分离器20的出气口与喷嘴18之间还设有电磁阀22，利用电磁阀控制喷嘴是否喷吹，具体控制方式为现有技术，再次不在赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，其特征在于：包括分别设于锅炉的低温过热器、省煤器和空气预热器两侧炉墙的多个声波吹灰器，每一所述声波吹灰器的号筒通过法兰套筒嵌入式安装于炉墙，所述法兰套筒与号筒之间填充硅酸铝棉，每一所述声波吹灰器的进气口连接管道压力至少2.0mpa的蒸汽管线；

所述号筒内设有多个围绕其直径均布的扁平型的喷嘴，多个所述喷嘴贯穿法兰套筒通过接头及分支管路连接所述蒸汽管线，且所述分支管路上设有汽水分离器。

2.根据权利要求1所述的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，其特征在于：所述喷嘴至少设有3个，且所述喷嘴的喷出口与号筒的内壁相切设置。

3.根据权利要求1所述的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，其特征在于：所述分支管路在汽水分离器的进汽口和出气口端设有手动阀门。

4.根据权利要求3所述的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，其特征在于：所述分支管路在汽水分离器的出气口与喷嘴之间还设有电磁阀。

5.根据权利要求1～4任一所述的应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，其特征在于：所述低温过热器的两端各至少安装有1个声波吹灰器，所述省煤器和空气预热器的进、出口处的两侧至少设有1个声波吹灰器。

技术总结
本实用新型涉及一种应用声波清灰原理的锅炉清灰装置，其包括分别设于锅炉的低温过热器、省煤器和空气预热器两侧炉墙的多个声波吹灰器，每一所述声波吹灰器的号筒通过法兰套筒嵌入式安装于炉墙，所述法兰套筒与号筒之间填充硅酸铝棉，每一所述声波吹灰器的进气口连接管道压力至少2.0MPa的蒸汽管线；所述号筒内设有多个围绕其直径均布的扁平型的喷嘴，多个所述喷嘴贯穿法兰套筒通过接头及分支管路连接所述蒸汽管线，且所述分支管路上设有汽水分离器。本实用新型解决了锅炉尾部烟道积灰的问题，避免了排烟热损失；同时也解决了号筒可能存在的堵塞问题。

技术研发人员：吴少华;张娜
受保护的技术使用者：开曼铝业(三门峡)有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.07.31