一种出渣机的头轮固定装置的制作方法

本实用新型属于出渣机相关技术领域，具体涉及一种出渣机的头轮固定装置。

背景技术：

出渣机是一种锅炉出渣设备，煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。

现有的出渣机的头轮固定技术存在以下问题：头轮的使用环境处于灰尘以及颗粒物饱和区域，其在运行的过程中，对其进行固定的组件，极易出现表面灰尘堆积，进而在长期使用后，出现固定组件因灰尘凝结，而导致难以拆解问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出渣机的头轮固定装置，以解决上述背景技术中提出的头轮的使用环境处于灰尘以及颗粒物饱和区域，其在运行的过程中，对其进行固定的组件，极易出现表面灰尘堆积，进而在长期使用后，出现固定组件因灰尘凝结，而导致难以拆解问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种出渣机的头轮固定装置，包括轴承和支撑杆，所述轴承的内部在位于横向位置处嵌入有支撑杆，所述轴承的左右两侧在位于支撑杆的横向外围设置有防护组件，所述防护组件套接于支撑杆的横向柱形外表面，所述支撑杆的左右两端在位于端面中部位置处设置有定位杆，所述定位杆通过一体铸模横向连接于支撑杆的左右两端，所述定位杆的横向柱形外表面在位于前后对称处设置有限位插条，所述限位插条通过一体铸模连接于定位杆的外表面，所述防护组件包括磁性软条、软包塑料和铝条，所述轴承的左右两侧在位于支撑杆的横向外围设置有软包塑料，所述软包塑料的断层两端在位于外侧横向位置处连接有磁性软条，所述软包塑料的左右两端在位于端口内侧设置有铝条，所述铝条通过粘胶连接于软包塑料的端口处。

优选的，所述软包塑料的断层端口处经由磁性软条进行支撑，所述磁性软条之间可在磁力作用下相互吸附。

优选的，所述铝条可在力的作用下进行形变，所述铝条形变后不会恢复至原有形状。

优选的，所述轴承处于支撑杆的中部位置处，所述轴承被头轮所套接。

优选的，所述定位杆嵌入至壁体内，所述定位杆和支撑杆均为固定设置，所述轴承可在头轮驱动下相对于支撑杆进行转动。

优选的，所述限位插条的长度和定位杆的长度相同，所述限位插条的外端表面与支撑杆的柱形外表面呈相持平设置。

优选的，所述轴承的左右两侧在位于支撑杆的横向柱形外表面均由防护组件进行包裹。

优选的，所述磁性软条组合连接于软包塑料的断口两端后始终处于支撑杆的最下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种出渣机的头轮固定装置，具备以下有益效果：

使用时通过软包塑料包裹于支撑杆的未覆盖处，经由铝条和磁性软条的双重固定，来将软包塑料牢固的套接于支撑杆表面，该设置通过对支撑杆进行包裹，来避免出渣机头轮在复杂条件下，而导致支撑杆表面出现大量凝结物现象，通过断层套接可方便操作者进行装配，同时也方便在凝结物凝结时，进行快速拆解清理，操作简单，实用性俱佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种出渣机的头轮固定装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的原有头轮固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种出渣机的头轮固定装置中防护组件的结构示意图；

图中：1、定位杆；2、支撑杆；3、防护组件；4、轴承；5、限位插条；31、磁性软条；32、软包塑料；33、铝条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种出渣机的头轮固定装置技术方案：

一种出渣机的头轮固定装置，包括轴承4和支撑杆2，轴承4的内部在位于横向位置处嵌入有支撑杆2，轴承4处于支撑杆2的中部位置处，轴承4被头轮所套接，轴承4的左右两侧在位于支撑杆2的横向外围设置有防护组件3，防护组件3套接于支撑杆2的横向柱形外表面，轴承4的左右两侧在位于支撑杆2的横向柱形外表面均由防护组件3进行包裹。

一种出渣机的头轮固定装置，包括支撑杆2的左右两端在位于端面中部位置处设置有定位杆1，定位杆1嵌入至壁体内，定位杆1和支撑杆2均为固定设置，轴承4可在头轮驱动下相对于支撑杆2进行转动，定位杆1通过一体铸模横向连接于支撑杆2的左右两端，定位杆1的横向柱形外表面在位于前后对称处设置有限位插条5，限位插条5通过一体铸模连接于定位杆1的外表面，限位插条5的长度和定位杆1的长度相同，限位插条5的外端表面与支撑杆2的柱形外表面呈相持平设置。

一种出渣机的头轮固定装置，包括磁性软条31、软包塑料32和铝条33，轴承4的左右两侧在位于支撑杆2的横向外围设置有软包塑料32，软包塑料32的断层两端在位于外侧横向位置处连接有磁性软条31，软包塑料32的左右两端在位于端口内侧设置有铝条33，铝条33可在力的作用下进行形变，铝条33形变后不会恢复至原有形状，铝条33通过粘胶连接于软包塑料32的端口处，软包塑料32的断层端口处经由磁性软条31进行支撑，磁性软条31之间可在磁力作用下相互吸附，磁性软条31组合连接于软包塑料32的断口两端后始终处于支撑杆2的最下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将轴承4套接于头轮内，其后将支撑杆2自轴承4的端口处嵌入，待轴承4定位于支撑杆2中部时，可将支撑杆2两端连接的定位杆1，经由限位插条5来插接设备壁体内，其后通过转动头轮来测试固定后的牢固程度，待测试完毕后，可将囊括有磁性软条31、软包塑料32和铝条33的防护组件3，来套接于支撑杆2的未包裹处，套接时可先行作用力于铝条33，经由铝条33的形变来将软包塑料32包裹于支撑杆2的外表面，当包裹后可再次作用力于铝条33，进而通过形变来将软包塑料32进行限位，待限位后经由断层端处连接的磁性软条31，来进行软包塑料32断层处进行合并，进而达到最佳的包裹固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种出渣机的头轮固定装置，包括轴承(4)和支撑杆(2)，其特征在于：所述轴承(4)的内部在位于横向位置处嵌入有支撑杆(2)，所述轴承(4)的左右两侧在位于支撑杆(2)的横向外围设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)套接于支撑杆(2)的横向柱形外表面，所述支撑杆(2)的左右两端在位于端面中部位置处设置有定位杆(1)，所述定位杆(1)通过一体铸模横向连接于支撑杆(2)的左右两端，所述定位杆(1)的横向柱形外表面在位于前后对称处设置有限位插条(5)，所述限位插条(5)通过一体铸模连接于定位杆(1)的外表面，所述防护组件(3)包括磁性软条(31)、软包塑料(32)和铝条(33)，所述轴承(4)的左右两侧在位于支撑杆(2)的横向外围设置有软包塑料(32)，所述软包塑料(32)的断层两端在位于外侧横向位置处连接有磁性软条(31)，所述软包塑料(32)的左右两端在位于端口内侧设置有铝条(33)，所述铝条(33)通过粘胶连接于软包塑料(32)的端口处。

2.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述软包塑料(32)的断层端口处经由磁性软条(31)进行支撑，所述磁性软条(31)之间可在磁力作用下相互吸附。

3.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述铝条(33)可在力的作用下进行形变，所述铝条(33)形变后不会恢复至原有形状。

4.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述轴承(4)处于支撑杆(2)的中部位置处，所述轴承(4)被头轮所套接。

5.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述定位杆(1)嵌入至壁体内，所述定位杆(1)和支撑杆(2)均为固定设置，所述轴承(4)可在头轮驱动下相对于支撑杆(2)进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述限位插条(5)的长度和定位杆(1)的长度相同，所述限位插条(5)的外端表面与支撑杆(2)的柱形外表面呈相持平设置。

7.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述轴承(4)的左右两侧在位于支撑杆(2)的横向柱形外表面均由防护组件(3)进行包裹。

8.根据权利要求1所述的一种出渣机的头轮固定装置，其特征在于：所述磁性软条(31)组合连接于软包塑料(32)的断口两端后始终处于支撑杆(2)的最下方。

技术总结
本实用新型公开了一种出渣机的头轮固定装置，包括轴承和支撑杆，所述轴承的内部在位于横向位置处嵌入有支撑杆，所述轴承的左右两侧在位于支撑杆的横向外围设置有防护组件，所述防护组件套接于支撑杆的横向柱形外表面，所述支撑杆的左右两端在位于端面中部位置处设置有定位杆，所述定位杆通过一体铸模横向连接于支撑杆的左右两端，所述定位杆的横向柱形外表面在位于前后对称处设置有限位插条，所述限位插条通过一体铸模连接于定位杆的外表面，所述防护组件包括磁性软条、软包塑料和铝条，通过断层套接可方便操作者进行装配，同时也方便在凝结物凝结时，进行快速拆解清理，操作简单，实用性俱佳。

技术研发人员：钱永华
受保护的技术使用者：张家港市长泰机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.11.06