一种变阻力节能风帽的制作方法

本发明属于循环流化床锅炉领域，具体涉及一种变阻力节能风帽。

背景技术：

循环流化床锅炉布风板风帽的阻力及结构形式对床料流化及锅炉运行经济性影响较大。合适的阻力可以使得穿过风帽的风量分布均匀，从而使炉内流化均匀，避免出现局部流化不良及高温现象；从流化布风均匀性角度讲，阻力越大越合适，但是阻力越大，一次风压损耗就越大，一次风机电流就越大，锅炉运行能耗就越大。

目前常规风帽设计为定结构定尺寸，风帽阻力跟风量的平方成正比，所以在高负荷的时候风量大，风帽阻力大，低负荷的时候风量小，风帽阻力小。在电厂锅炉调峰时，往往需要锅炉低负荷运行，而锅炉为保证流化，在低负荷时一次风是过量的，过量氧量导致低负荷时nox排放升高。目前的风帽无法很好的解决低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变阻力节能风帽，解决了目前的风帽无法很好的解决低负荷物料流化均匀性和过氧量矛盾的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种变阻力节能风帽，包括外罩、内罩和芯管，其中，外罩套装在内罩上，内罩活动套装在芯管上；所述芯管安装在布风板上，所述布风板、芯管和内罩之间相通；通入有一次风时，所述内罩与芯管之间设形成有尺寸大小能够自动调节的间隙；无一次风时，所述内罩与芯管的顶部之间相接触。

优选地，所述内罩的内腔顶部为圆锥结构。

优选地，所述芯管的顶部侧边与内罩的圆锥顶部的侧壁之间设置有间隙；所述芯管的顶部与内罩的底部之间设置有通道。

优选地，所述内罩的底部与布风板之间设置有转向间隙。

优选地，所述外罩的侧壁上开设有风帽孔，所述风帽孔沿外罩的圆周方向布置。

优选地，所述风帽孔的出风口斜向下布置。

优选地，所述外罩的顶部设置有用于运行时存积床料的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种变阻力节能风帽，通过将内罩活动套装在芯管上，能够实现在通入一次风时，内罩与芯管之间间隙的大小，当低负荷运行时，通入的一次风风量较小，此时，内罩和芯管之间的间隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；当高负荷运行时，通入的一次风风量较大，此时，内罩和芯管之间的间隙较大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低；因此本发明可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低nox排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率；进而解决了低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题，同时解决高负荷阻力过大能耗过高问题。

附图说明

图1是本发明涉及的变阻力节能风帽结构示意图；

图2是本发明涉及的内罩与芯管之间间隙布置图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供的一种变阻力节能风帽，包括外罩1、内罩2、芯管3和风帽孔4，其中，外罩1套装在内罩2上，内罩2套装在芯管3上。

所述外罩1的侧壁上开设有风帽孔4，所述风帽孔(4)沿外罩(1)的圆周方向布置。

风帽孔4的轴线与外罩侧壁之间设置有倾角，倾角角度是10°～45°，设置有倾角的目的是减小风帽间对吹磨损效应，同时使风帽下部床料更好的流化。

所述外罩1的顶部设置有凹槽，用于运行时存积床料，防止磨损。

所述内罩2的顶部为圆锥结构，通过该圆锥结构实现内罩2的导向定位。

所述芯管3的顶部与内罩2的圆锥顶部的侧壁之间设置有间隙a；所述芯管3的顶部与内罩2的底部之间设置有通道b。

所述内罩2的底部与布风板之间设置有转向间隙c，一次风依次通过芯管3、间隙a、通道b、转向间隙c，最终从风帽孔4喷出风帽外。

通过间隙a、通道b和转向间隙c实现低负荷小风量均匀布风。

所述芯管3焊接在布风板5上。

所述外罩1扣装在布风板5上。

本发明的工作原理是：

无负荷时，所述内罩2与芯管3的顶部侧边之间相接触。

有负荷时，一次风经过布风板5流经芯管3直至内罩2的顶部，由一次风能量克服内罩2的重力，使得内罩2与芯管3之间产生间隙，一次风流经内罩2与芯管3顶部侧边之间的间隙a、通道b，且经过转向间隙c，最终流出风帽孔4，具体地：

当该负荷为低负荷时，由于间隙a、通道b、转向间隙c均较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；

当该负荷为高负荷时，由于间隙a、通道b、转向间隙c均变大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低。

因此本发明可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低nox排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种变阻力节能风帽，其特征在于，包括外罩(1)、内罩(2)和芯管(3)，其中，外罩(1)套装在内罩(2)上，内罩(2)活动套装在芯管(3)上；所述芯管(3)安装在布风板上，所述布风板、芯管(3)和内罩(2)之间相通；通入有一次风时，所述内罩(2)与芯管(3)之间形成有尺寸大小能够自动调节的间隙；无一次风时，所述内罩(2)与芯管(3)的顶部之间相接触。

2.根据权利要求1所述的一种变阻力节能风帽，其特征在于，所述内罩(2)的内腔顶部为圆锥结构。

3.根据权利要求2所述的一种变阻力节能风帽，其特征在于，所述芯管(3)的顶部侧边与内罩(2)的圆锥顶部的侧壁之间设置有间隙(a)；所述芯管(3)的顶部与内罩(2)的底部之间设置有通道(b)。

4.根据权利要求3所述的一种变阻力节能风帽，其特征在于，所述内罩(2)的底部与布风板之间设置有转向间隙(c)。

5.根据权利要求1所述的一种变阻力节能风帽，其特征在于，所述外罩(1)的侧壁上开设有风帽孔(4)，所述风帽孔(4)沿外罩(1)的圆周方向布置。

6.根据权利要求5所述的一种变阻力节能风帽，其特征在于，所述风帽孔(4)的出风口斜向下布置。

7.根据权利要求1所述的一种变阻力节能风帽，其特征在于，所述外罩(1)的顶部设置有用于运行时存积床料的凹槽(101)。

技术总结
本发明提供的一种变阻力节能风帽，通过将内罩活动套装在芯管上，能够实现在通入一次风时，内罩与芯管之间间隙的大小，当低负荷运行时，通入的一次风风量较小，此时，内罩和芯管之间的间隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；当高负荷运行时，通入的一次风风量较大，此时，内罩和芯管之间的间隙较大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低；因此本发明可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低NOx排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率。

技术研发人员：张世鑫;刘海峰;茹宇;李楠;史磊;王海涛;高洪培
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.06.26