1.本发明涉及一种煅烧工艺，特别涉及一种用于制备高硫石油焦的高硫石油焦煅烧工艺。
背景技术：
2.国家对铝工业污染物排放实施浓度限值和排放总量双重控制，根据《铝工业污染物排放标准》(gb 25465-2010)，so2排放浓度限值为200mg/m3。
3.现有的电解烟气净化系统，目前采用1.5％低硫阳极生产，污染物排放指标：so2：85-115mg/nm3、粉尘：4-15mg/nm3、氟化物排放：2-3mg/nm3，暂能满足国家《铝工业污染物排放标准gb25465-2010》污染物排放指标要求，但现有工艺技术已无法再进一步降低排放指标，远远满足不了国家特别排放限制要求，如采用含硫2.5％的石油焦生产，成本每年可降低3000万元，但电解排放指标不达标，环保风险较大，更达不到污染物趋超低排放要求(so2：＜35mg/nm3、颗粒物：＜5mg/nm3、氟化物排放：＜1.8mg/nm3)，唯有进行系统脱硫技术升级改造的深度治理。
4.因此，特别需要一种高硫石油焦煅烧工艺，以解决上述现有存在的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种高硫石油焦煅烧工艺，针对现有技术的不足，方便易行，大大降低了生产成本。
6.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种高硫石油焦煅烧工艺，其特征在于，煅烧带温度为1250-1300℃，窑头温度为1100-1300℃，燃烧室温度为800-1200℃，窑头负压为5-30pa，窑尾负压为60-100pa，回转窑的转速为0.9-1.6rpm。
8.在本发明的一个实施例中，煅烧带温度为1250-1280℃，窑头温度为1150-1300℃，燃烧室温度为900-1200℃，窑头负压为5-20pa，窑尾负压为60-80pa，回转窑转速为1.0-1.6rpm。
9.在本发明的一个实施例中，煅烧带温度为1260-1280℃，窑头温度为1200-1300℃，燃烧室温度为1000-1200℃，窑头负压为5-15pa，窑尾负压为70-100pa，回转窑转速为1.2-1.6rpm。
10.在本发明的一个实施例中，煅烧带温度为1265-1275℃，窑头温度为1200-1270℃，燃烧室温度为1150-1200℃，窑头负压为5-10pa，窑尾负压为75-100pa，回转窑转速为1.3-1.5rpm。
11.在本发明的一个实施例中，煅烧带温度为1270℃，窑头温度为1250℃，燃烧室温度为1200℃，窑头负压为5pa，窑尾负压为80-100pa，回转窑转速为1.4rpm。
12.本发明的高硫石油焦煅烧工艺，与现有技术相比，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。
13.本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
14.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。
15.实施例1
16.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
17.煅烧带温度为1250℃，窑头温度为1100℃，燃烧室温度为800℃，窑头负压为5pa，窑尾负压为60pa，回转窑转速为0.9rpm。
18.实施例2
19.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
20.煅烧带温度为1300℃，窑头温度为1300℃，燃烧室温度为1200℃，窑头负压为30pa，窑尾负压为100pa，回转窑转速为1.6rpm。
21.实施例3
22.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
23.煅烧带温度为1280℃，窑头温度为1150℃，燃烧室温度为900℃，窑头负压为20pa，窑尾负压为80pa，回转窑转速为1.0rpm。
24.实施例4
25.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
26.煅烧带温度为1260℃，窑头温度为1200℃，燃烧室温度为1000℃，窑头负压为15pa，窑尾负压为70pa，回转窑转速为1.2rpm。
27.实施例5
28.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
29.煅烧带温度控制在1265℃，窑头温度为1270℃，燃烧室温度为1150℃，窑头负压为10pa，窑尾负压控制在75pa，回转窑转速为1.3rpm。
30.实施例6
31.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
32.煅烧带温度控制在1275℃，窑头温度为1200℃，燃烧室温度为1200℃，窑头负压为5pa，窑尾负压控制在100pa，回转窑转速为1.5rpm。
33.实施例7
34.本实施例中，高硫石油焦煅烧工艺包括如下：
35.煅烧带温度为1270℃，窑头温度为1250℃，燃烧室温度为1200℃，窑头负压为5pa，窑尾负压为80pa，回转窑转速为1.4rpm。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种高硫石油焦煅烧工艺，其特征在于，煅烧带温度为1250-1300℃，窑头温度为1100-1300℃，燃烧室温度为800-1200℃，窑头负压为5-30pa，窑尾负压为60-100pa，回转窑的转速为0.9-1.6rpm。2.如权利要求1所述的高硫石油焦煅烧工艺，其特征在于，煅烧带温度为1250-1280℃，窑头温度为1150-1300℃，燃烧室温度为900-1200℃，窑头负压为5-20pa，窑尾负压为60-80pa，回转窑转速为1.0-1.6rpm。3.如权利要求1所述的高硫石油焦煅烧工艺，其特征在于，煅烧带温度为1260-1280℃，窑头温度为1200-1300℃，燃烧室温度为1000-1200℃，窑头负压为5-15pa，窑尾负压为70-100pa，回转窑转速为1.2-1.6rpm。4.如权利要求1所述的高硫石油焦煅烧工艺，其特征在于，煅烧带温度为1265-1275℃，窑头温度为1200-1270℃，燃烧室温度为1150-1200℃，窑头负压为5-10pa，窑尾负压为75-100pa，回转窑转速为1.3-1.5rpm。5.如权利要求1所述的高硫石油焦煅烧工艺，其特征在于，煅烧带温度为1270℃，窑头温度为1250℃，燃烧室温度为1200℃，窑头负压为5pa，窑尾负压为80-100pa，回转窑转速为1.4rpm。
技术总结
本发明的目的在于公开一种高硫石油焦煅烧工艺，煅烧带温度为1250-1300℃，窑头温度为1100-1300℃，燃烧室温度为800-1200℃，窑头负压为5-30Pa，窑尾负压为60-100Pa，回转窑的转速为0.9-1.6rpm；与现有技术相比，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。现本发明的目的。
技术研发人员：何成 肖述兵 梁晓光 李建军 尹海军 曾岩东 杨金华
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司 黄河鑫业有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2022/6/7