一种用于炉排片加工的焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉领域，特别涉及一种用于炉排片加工的焚烧炉。

背景技术：

烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的；

现有的用于炉排片加工的焚烧炉在使用时存在一定的弊端，传统的焚烧炉均是通过是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，传统燃油燃气焚烧带来的环境污染，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于炉排片加工的焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于炉排片加工的焚烧炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于炉排片加工的焚烧炉，包括炉体与输出管，所述炉体的一侧外表面固定安装有控制箱与观察窗，且观察窗位于控制箱的一侧，所述炉体的底端外表面固定安装有炉底，且炉底的一侧外表面固定安装有支架，所述支架的底端外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端外表面固定安装有底垫，所述炉体的顶端外表面固定安装有固定板，且固定板的一侧外表面固定安装有进料管，所述输出管的一侧外表面固定安装有状态板，且状态板的底端外表面固定安装有连接槽，所述连接槽的底端外表面固定安装有密封橡胶，且密封橡胶的内部设有出料端，所述炉体的内部设置有钛加热管，所述炉体的内部一侧外表面固定安装有连接螺栓，所述进料管的顶端外表面固定安装有进料端，所述固定板的顶端外表面固定安装有炉盖，所述炉体位于输出管的上方，所述连接螺栓的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述控制箱的前端外表面固定安装有显示屏，且控制箱与显示屏的形状均为长方形，所述控制箱的前端外表面设有功能键，功能键的数量为若干组。

优选的，所述炉体、炉底与固定板之间均有道焊缝，所述炉体通过焊缝与炉底固定连接，所述炉体通过焊缝与固定板固定连接，且炉体、炉底与固定板的材料均为不锈钢材料。

优选的，所述观察窗的材料为钢化玻璃，所述输出管的内部设有流量检查器，所述底垫的形状为圆柱形。

优选的，所述炉体的内部设有搅拌器，所述状态板的顶端外表面高于输出管的一侧外表面，且状态板的顶端外表面设有计量表。

优选的，所述进料管的一侧设有固定环，固定环的顶端外表面固定安装有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，所述进料管与固定板存在一定角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于炉排片加工的焚烧炉，能够快速对炉排片加工时进行焚烧，可减少传统燃油燃气焚烧带来的环境污染，同时可通过观察窗对内部炉排片焚烧情况进行观察，可随时观察炉排片的状态情况，避免加热时间过长或过短造成炉排片的加热带来不利影响。

附图说明

图1为本实用新型一种用于炉排片加工的焚烧炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于炉排片加工的焚烧炉的局部视图。

图3为本实用新型一种用于炉排片加工的焚烧炉图2中a的放大图。

图4为本实用新型一种用于炉排片加工的焚烧炉图1中炉体结构图。

图中：1、炉体；2、控制箱；3、观察窗；4、炉底；5、支架；6、支撑杆；7、底垫；8、固定板；9、进料管；10、输出管；11、状态板；12、连接槽；13、密封橡胶；14、出料端；15、钛加热管；16、连接螺栓；17、进料端；18、炉盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于炉排片加工的焚烧炉，包括炉体1与输出管10，炉体1的一侧外表面固定安装有控制箱2与观察窗3，能够更加直观的观察搅拌炉的内部工作，可以对内部进行及时的调整，更具有针对性，可以更好的防范危险的发生，及时应对，且观察窗3位于控制箱2的一侧，炉体1的底端外表面固定安装有炉底4，且炉底4的一侧外表面固定安装有支架5，支架5的底端外表面固定安装有支撑杆6，且支撑杆6的底端外表面固定安装有底垫7，炉体1的顶端外表面固定安装有固定板8，且固定板8的一侧外表面固定安装有进料管9，输出管10的一侧外表面固定安装有状态板11，且状态板11的底端外表面固定安装有连接槽12，连接槽12的底端外表面固定安装有密封橡胶13，且密封橡胶13的内部设有出料端14，炉体1的内部设置有钛加热管15，炉体1的内部一侧外表面固定安装有连接螺栓16，进料管9的顶端外表面固定安装有进料端17，固定板8的顶端外表面固定安装有炉盖18，炉体1位于输出管10的上方，连接螺栓16的输出端与控制箱2的输入端电性连接。

控制箱2的前端外表面固定安装有显示屏，且控制箱2与显示屏的形状均为长方形，控制箱2的前端外表面设有功能键，功能键的数量为若干组；炉体1、炉底4与固定板8之间均有道焊缝，炉体1通过焊缝与炉底4固定连接，炉体1通过焊缝与固定板8固定连接，且炉体1、炉底4与固定板8的材料均为不锈钢材料；观察窗3的材料为钢化玻璃，输出管10的内部设有流量检查器，底垫7的形状为圆柱形；炉体1的内部设有搅拌器，状态板11的顶端外表面高于输出管10的一侧外表面，且状态板11的顶端外表面设有计量表；进料管9的一侧设有固定环，固定环的顶端外表面固定安装有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，进料管9与固定板8存在一定角度。

需要说明的是，本实用新型为一种用于炉排片加工的焚烧炉，该焚烧炉在工作时，首先，将需要加工的炉排片经过进料管9的进料端17投入至焚烧炉的内部，焚烧炉的控制箱2控制焚烧炉的开关状态，此时，打开控制箱2的开关；

钛加热管15迅速加热升温，其升温速率为200-300℃/min，升温至1980-2100℃时，停止升温，以1980-2100℃的温度对炉排片进行焚烧，能够快速对炉排片加工时进行焚烧，可减少传统燃油燃气焚烧带来的环境污染；

通过观察窗3对内部炉排片焚烧情况进行观察，可随时观察炉排片的状态情况，避免加热时间过长或过短造成炉排片的加热带来不利影响；

最后将焚烧完全的炉排片经过出料端14出料，完成炉排片的焚烧加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于炉排片加工的焚烧炉，包括炉体(1)与输出管(10)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧外表面固定安装有控制箱(2)与观察窗(3)，且观察窗(3)位于控制箱(2)的一侧，所述炉体(1)的底端外表面固定安装有炉底(4)，且炉底(4)的一侧外表面固定安装有支架(5)，所述支架(5)的底端外表面固定安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的底端外表面固定安装有底垫(7)，所述炉体(1)的顶端外表面固定安装有固定板(8)，且固定板(8)的一侧外表面固定安装有进料管(9)，所述输出管(10)的一侧外表面固定安装有状态板(11)，且状态板(11)的底端外表面固定安装有连接槽(12)，所述连接槽(12)的底端外表面固定安装有密封橡胶(13)，且密封橡胶(13)的内部设有出料端(14)，所述炉体(1)的内部设置有钛加热管(15)，所述炉体(1)的内部一侧外表面固定安装有连接螺栓(16)，所述进料管(9)的顶端外表面固定安装有进料端(17)，所述固定板(8)的顶端外表面固定安装有炉盖(18)，所述炉体(1)位于输出管(10)的上方，所述连接螺栓(16)的输出端与控制箱(2)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉排片加工的焚烧炉，其特征在于：所述控制箱(2)的前端外表面固定安装有显示屏，且控制箱(2)与显示屏的形状均为长方形，所述控制箱(2)的前端外表面设有功能键，功能键的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉排片加工的焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)、炉底(4)与固定板(8)之间均有道焊缝，所述炉体(1)通过焊缝与炉底(4)固定连接，所述炉体(1)通过焊缝与固定板(8)固定连接，且炉体(1)、炉底(4)与固定板(8)的材料均为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种用于炉排片加工的焚烧炉，其特征在于：所述观察窗(3)的材料为钢化玻璃，所述输出管(10)的内部设有流量检查器，所述底垫(7)的形状为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种用于炉排片加工的焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部设有搅拌器，所述状态板(11)的顶端外表面高于输出管(10)的一侧外表面，且状态板(11)的顶端外表面设有计量表。

6.根据权利要求1所述的一种用于炉排片加工的焚烧炉，其特征在于：所述进料管(9)的一侧设有固定环，固定环的顶端外表面固定安装有固定螺栓，固定螺栓的数量为若干组，所述进料管(9)与固定板(8)存在一定角度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于炉排片加工的焚烧炉，包括炉体与输出管，所述炉体的一侧外表面固定安装有控制箱与观察窗，且观察窗位于控制箱的一侧，所述炉体的底端外表面固定安装有炉底，且炉底的一侧外表面固定安装有支架，所述支架的底端外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端外表面固定安装有底垫，所述炉体的顶端外表面固定安装有固定板。本实用新型所述的一种用于炉排片加工的焚烧炉，设有观察窗、进料管，能够快速对炉排片加工时进行焚烧，可减少传统燃油燃气焚烧带来的环境污染，同时可通过观察窗对内部炉排片焚烧情况进行观察，可随时观察炉排片的状态情况，避免加热时间过长或过短造成炉排片的加热带来不利影响。

技术研发人员：张大荣
受保护的技术使用者：兴化市盛大精密铸钢有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.09.22