一种集成型燃气催化氧化装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种集成型燃气催化氧化装置。

背景技术：

目前，市场上的催化燃烧装置存在以下几点问题1.加热多为电加热，电加热管长期运行下，会出现老化损坏等多个安全隐患；2.在加热过程中，升温慢，一般需要等待1h以上，才能升到反应所需温度250°以上；3.传统换热板，气体流动死角太多，实际换热效率很低；4.传统设备为电加热，运行成本高，很多民营企业负荷很大；有些企业具备充足的天然气资源，电加热型催化燃烧设备无法利用；5.废气与催化剂反应放热，在无需外部加热，或仅需少量加热的情况下，因为每只加热管功率额定，所以需分几组加热，调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种集成型燃气催化氧化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成型燃气催化氧化装置，包括：板式换热器、燃烧机和催化燃烧床，所述燃烧机上连接设有燃烧机炉膛，所述板式换热器一侧连接废气管道，另一侧设有引风机，所述板式换热器的顶端依次设有燃烧机炉膛和催化燃烧床，所述废气管道与板式换热器间还设有阻火器，废气管道上连接补气管，所述补气管上设有催化补冷阀。

在本实用新型的一个较佳实施例中，引风机另一侧连接烟囱。

在本实用新型的一个较佳实施例中，板式换热器、燃烧机炉膛和催化燃烧床依次自下向上设置在壳体内，所述壳体上设有防爆口，且壳体一侧上设有排烟管道。

在本实用新型的一个较佳实施例中，壳体上还设有检修口和泄压口。

在本实用新型的一个较佳实施例中，壳体上对应燃烧机炉膛的位置处对应设有燃烧机接口板。

在本实用新型的一个较佳实施例中，炉膛采用耐高温不锈钢310s制作。

在本实用新型的一个较佳实施例中，板式换热器内部焊接有气体导流板。

在本实用新型的一个较佳实施例中，燃烧机上设有火焰自动调节装置。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，本实用新型通过板式燃烧机替换现有的电加热管，解决电加热管长期使用易损坏问题；且通过板式换热器和燃烧机的配合使用，使得设备启动加热后升温迅速；且催化补冷阀的设置，解决不同工况下补偿加热调节问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：如图1至图3所示一种集成型燃气催化氧化装置，包括：电器控制器15、板式换热器4、燃烧机501和催化燃烧床6，所述燃烧机501上连接设有燃烧机炉膛5，所述板式换热器4一侧连接废气管道1，另一侧设有引风机11，所述板式换热器4的顶端依次设有燃烧机炉膛5和催化燃烧床6，所述废气管道1与板式换热器4间还设有阻火器3，废气管道1上连接补气管，所述补气管上设有催化补冷阀2。

有机废气由废气管道1引入设备后，经过板式换热器4进行初次升温，再经过燃烧机炉膛5换热实现第二次升温，达到反应温度后，与催化燃烧床6反应，生成h2o、co2及部分热量，此为第三次升温，高温洁净气体再进入板式换热器与废气进行热交换后排空。当温度过高时，通过催化补冷阀2，补新鲜空气稀释废气浓度，进行降温。

实施例二，引风机11另一侧连接烟囱12，通过引风机11将经过热交换后的洁净气体吸出并通过烟囱排出。

板式换热器4、燃烧机炉膛5和催化燃烧床6依次自下向上设置在壳体14内，所述壳体14上设有防爆口8，防爆口8的设置提高设备整体的安全性，且壳体14一侧上设有排烟管道13，通过排烟管道将烟气排出。

壳体14上还设有检修口7和泄压口9，方便对设备内部进行检修和泄压，提高设备运行的安全性。壳体14上对应燃烧机炉膛5的位置处对应设有燃烧机接口板10，便于实现燃烧机的连接和安装；电器控制器15连接燃烧机1，燃烧机1上设有火焰自动调节装置，在废气燃烧不同情况下，燃烧机自动切换火焰大小，调节很方便。

加热系统为燃烧机加热，运行成本低，燃烧机连通天然气，通过天然气加热，成本低，大大节约运行成本；燃烧机炉膛5采用耐高温不锈钢310s制作，不易老化损坏，延长设备的使用寿命。

板式换热器4内部焊接有气体导流板401，增加换热接触面积及气体扰动，提高整体换热效率，解决传统换热板换热效率差问题，本实施例中的气体导流板为多个，多个气体导流板一端间隔设置在板式换热器的内部两侧，另一端为自由端，且自由端均留有供气体通过的间距。

本实用新型通过板式燃烧机替换现有的电加热管，解决电加热管长期使用易损坏问题；且通过板式换热器和燃烧机的配合使用，使得设备启动加热后只需要等待15～30分钟即可达到与催化燃烧床的反应温度，升温迅速；且燃烧机连通天然气，解决高运行成本问题，以及无法利用业主燃气资源问题；且催化补冷阀的设置，解决不同工况下补偿加热调节问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：

1.一种集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，包括：板式换热器、燃烧机和催化燃烧床，所述燃烧机上连接设有燃烧机炉膛，所述板式换热器一侧连接废气管道，另一侧设有引风机，所述板式换热器的顶端依次设有燃烧机炉膛和催化燃烧床，所述废气管道与板式换热器间还设有阻火器，废气管道上连接补气管，所述补气管上设有催化补冷阀。

2.根据权利要求1所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述引风机另一侧连接烟囱。

3.根据权利要求1所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述板式换热器、燃烧机炉膛和催化燃烧床依次自下向上设置在壳体内，所述壳体上设有防爆口，且壳体一侧上设有排烟管道。

4.根据权利要求3所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述壳体上还设有检修口和泄压口。

5.根据权利要求3所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述壳体上对应燃烧机炉膛的位置处对应设有燃烧机接口板。

6.根据权利要求1所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述燃烧机炉膛采用耐高温不锈钢310s制作。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述板式换热器内部焊接有气体导流板。

8.根据权利要求1所述集成型燃气催化氧化装置，其特征在于，所述燃烧机上设有火焰自动调节装置。

技术总结
本实用新型涉及一种集成型燃气催化氧化装置，包括：板式换热器、燃烧机和催化燃烧床，所述燃烧机上连接设有燃烧机炉膛，所述板式换热器一侧连接废气管道，另一侧设有引风机，所述板式换热器的顶端依次设有燃烧机炉膛和催化燃烧床，所述废气管道与板式换热器间还设有阻火器，废气管道上连接补气管，所述补气管上设有催化补冷阀。本实用新型通过板式燃烧机替换现有的电加热管，解决电加热管长期使用易损坏问题；且通过板式换热器和燃烧机的配合使用，使得设备启动加热后升温迅速；且催化补冷阀的设置，解决不同工况下补偿加热调节问题。

技术研发人员：高永江;高茂鑫;卢永杰;宫爱辉;朱杰;王浩;汪立芳;周俊来
受保护的技术使用者：江苏永春环境工程有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.02