尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统的制作方法

本实用新型涉及烟道烟气换热技术领域，具体为尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统。

背景技术：

由于液氨属于重大危险源，目前越来越多的脱硝系统倾向于将原有的利用液氨制备脱硝还原剂的系统修改为利用尿素制备脱硝还原剂，尿素水解制氨技术是一种利用尿素制备氨气的技术，生成的水解气的主要成分有nh2、co2、h2o，由于水解气在低温下存在nh3和co2发生反应生成尿素的风险，因此要求水解气的温度在喷入脱硝反应器前控制在160℃以上。

目前常用的方案为直接利用热一次风作为稀释风，然而热一次风的温度为300℃，远高于水解气的温度，这会导致氨空混合气的温度较高(约300℃)，对输送管道的管径和材质也会有更高的要求，选取热一次风作为稀释风有节约电耗的优点，但是热一次含尘量较大，导致后续管道积灰严重，甚至将aig管道堵死，运行中存在危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，冷一次风通过脱硝出口烟道中换热器加热，节省电能及蒸汽耗量，回收利用了烟气余热，实现节能降耗，同时不经过空气预热器，含尘低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，包括锅炉冷风通道、脱硝出口烟道、换热器、氨空混合器及脱硝烟道；

所述锅炉冷风通道用于将锅炉燃烧时从炉排下部送入的冷一次风导入脱硝出口烟道内部的换热器中与烟气进行换热；

所述氨空混合器用于将换热后的稀释风与水解产生的氨气混合。

优选的，所述冷一次风通过锅炉冷风通道直接导入脱硝出口烟道内部的换热器中，不经过空气预热器。

优选的，稀释风通过烟道换热器加热后，通入氨空混合器。

优选的，所述稀释风机、换热器及氨空混合器均与外接电源之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过锅炉冷风通道将锅炉燃烧时从炉排下部送入的冷一次风导入脱硝出口烟道内部的换热器中与烟气进行换热，换热后稀释风温度上升至160-180°，然后将换热后的稀释风通入到氨空混合器中，与其内部水解产生的氨气混合，通过稀释风将氨气浓度稀释到5％，最后喷入到脱硝烟道中，冷一次风不经过空气预热器，含尘低，节省电能、节省蒸汽耗量，回收利用了烟气余热，实现节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的位置布置图。

图中：1、锅炉冷风通道；2、脱硝出口烟道；3、换热器；4、氨空混合器；5、脱硝烟道。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，如图1至图2所示，包括锅炉冷风通道1、脱硝出口烟道2、换热器3、氨空混合器4及脱硝烟道5；

所述锅炉冷风通道1用于将锅炉燃烧时从炉排下部送入的冷一次风导入脱硝出口烟道2内部的换热器3中与烟气进行换热；

所述氨空混合器4用于将换热后的稀释风与水解产生的氨气混合。

工作原理：通过锅炉冷风通道1将锅炉燃烧时从炉排下部送入的冷一次风导入脱硝出口烟道2内部的换热器3中与烟气进行换热，换热后稀释风温度上升至160-180°，然后将换热后的稀释风通入到氨空混合器4中，与其内部水解产生的氨气混合，通过稀释风将氨气浓度稀释到5％，最后喷入到脱硝烟道5中，冷一次风不经过空气预热器，含尘低。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，其特征在于：包括锅炉冷风通道(1)、脱硝出口烟道(2)、换热器(3)、氨空混合器(4)及脱硝烟道(5)；

所述锅炉冷风通道(1)用于将锅炉燃烧时从炉排下部送入的冷一次风导入脱硝出口烟道(2)内部的换热器(3)中与烟气进行换热；

所述氨空混合器(4)用于将换热后的稀释风与水解产生的氨气混合。

2.根据权利要求1所述的尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，其特征在于：所述冷一次风通过锅炉冷风通道(1)直接导入脱硝出口烟道(2)内部的换热器(3)中，不经过空气预热器。

3.根据权利要求1所述的尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，其特征在于：稀释风通过烟道换热器(3)加热后，通入氨空混合器(4)。

4.根据权利要求1所述的尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，其特征在于：所述换热器(3)及氨空混合器(4)均与外接电源之间电性连接。

技术总结
本实用新型公开了尿素水解脱硝冷一次风脱硝出口烟道烟气换热系统，包括锅炉冷风通道、脱硝出口烟道、换热器、氨空混合器及脱硝烟道，所述锅炉冷风通道用于将锅炉燃烧时从炉排下部送入的冷一次风导入脱硝出口烟道内部的换热器中与烟气进行换热，所述氨空混合器用于将换热后的稀释风与水解产生的氨气混合，所述冷一次风通过锅炉冷风通道直接导入脱硝出口烟道内部的换热器中，不经过空气预热器，稀释风通过烟道换热器加热后，温度上升至160‑180°，稀释风与氨气混合后将氨气浓度稀释到5％。本实用新型，冷一次风通过脱硝出口烟道中换热器加热，节省电能及蒸汽耗量，回收利用了烟气余热，实现节能降耗，同时不经过空气预热器，含尘低。

技术研发人员：杨春雨;高飞;谷小兵;王力腾;卫耀东;田晓曼;赵允涛;魏新;杨秀杰;孙轶敏;白海英;樊一夫
受保护的技术使用者：大唐环境产业集团股份有限公司
技术研发日：2020.02.18
技术公布日：2020.09.22