一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧的技术领域，特别是一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉。

背景技术：

随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。

如图1所示，现有的垃圾焚烧炉包括炉体（1）、布袋除尘器（2）、锅炉（3）、储渣罐（4）和汽轮发电机组（7），所述炉体（1）的排烟口（5）的顶部经管道与布袋除尘器（2）的入口端连接，布袋除尘器（2）的出口端与锅炉（3）的入口端经管道连接，锅炉（3）的蒸汽出口端与汽轮发电机组（7）的蒸汽入口端经管道连接，所述储渣罐（4）的顶部设置有进渣口（8），进渣口（8）位于炉体（1）的排渣口（9）的正下方，且进渣口（8）与排渣口（9）经管道连接。

该垃圾焚烧炉工作时，将生活垃圾经炉体（1）的进料口（17）投入到炉体内，通过炉体（1）上的燃烧器焚烧生活垃圾，焚烧后得到的炉渣顺次经排渣口（9）、进渣口（8）排放到储渣罐（4）内，待炉渣冷却后再经除渣机将炉渣送到渣坑内；其中在焚烧垃圾时产生的热烟气经排烟口（5）排放出，热烟气进入布袋除尘器（2）内，布袋除尘器（2）内的布袋过滤掉热烟气中携带的飞灰，过滤掉飞灰的热烟气进入到锅炉（3）内，热烟气与锅炉（3）内的水发生热交换，水被热烟气加热而形成热蒸汽，热蒸汽从锅炉（3）的蒸汽出口端流出并进入到汽轮发电机组（7）内，汽轮发电机组（7）利用蒸汽发电。然而，这种垃圾焚烧炉虽然能够利用垃圾焚烧产生的废热烟气进行发电，但是排放到储渣罐（4）内的炉渣携带有大量热量，该部分热量并没有被充分的利用起来，而是经空冷冷却后通过除渣机输送到渣坑内，因此造成了热量的浪费。因此系需一种能够重复利用炉渣热量的垃圾焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够利用炉渣所携带热量、提高发电量、操作简单的新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，它包括炉体、布袋除尘器、锅炉和储渣罐，所述炉体的排烟口的顶部经管道与布袋除尘器的入口端连接，布袋除尘器的出口端与锅炉的烟气入口端经管道连接，所述锅炉的蒸汽出口端处连接有主蒸汽管道，主蒸汽管道的另一端与汽轮发电机组的蒸汽入口端经法兰连接，所述储渣罐的顶部设置有进渣口，进渣口位于炉体的排渣口的正下方，进渣口与排渣口经法兰连接，所述储渣罐的外部焊接有套管，套管与储渣罐之间形成有环形密闭腔，套管的顶部设置有进水口，进水口处经管卡连接有截止阀，所述套管的柱面上焊接有蒸汽出口管，蒸汽出口管与环形密闭腔连通，蒸汽出口管处经管卡连接有支蒸汽管道，支蒸汽管道的另一端焊接于主蒸汽管道上，且与主蒸汽管道连通。

所述储渣罐的底部连接有蝶阀。

所述主蒸汽管道的管径大于支蒸汽管道的管径。

所述套管与储渣罐同轴设置。

所述锅炉的烟气出口端处连接有引风机，引风机的出口端与烟气吸收塔的入口端经法兰连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型利用了炉渣所携带的热量来进行发电，极大的提高了汽轮发电机组的发电量，同时相比传统的空冷冷却炉渣，极大提高了炉渣的冷却效率。

附图说明

图1为现有垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为储渣罐的结构示意图；

图4为图3的a-a截面示意图；

图中，1-炉体，2-布袋除尘器，3-锅炉，4-储渣罐，5-排烟口，6-主蒸汽管道，7-汽轮发电机组，8-进渣口，9-排渣口，10-套管，11-环形密闭腔，12-截止阀，13-蒸汽出口管，14-支蒸汽管道，15-蝶阀，16-引风机，17-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，它包括炉体1、布袋除尘器2、锅炉3和储渣罐4，所述炉体1的排烟口5的顶部经管道与布袋除尘器2的入口端连接，布袋除尘器2的出口端与锅炉3的烟气入口端经管道连接，所述锅炉3的蒸汽出口端处连接有主蒸汽管道6，主蒸汽管道6的另一端与汽轮发电机组7的蒸汽入口端经法兰连接，所述储渣罐4的顶部设置有进渣口8，进渣口8位于炉体1的排渣口9的正下方，进渣口8与排渣口9经法兰连接，所述储渣罐4的外部焊接有套管10，套管10与储渣罐4同轴设置，套管10与储渣罐4之间形成有环形密闭腔11，套管10的顶部设置有进水口，进水口处经管卡连接有截止阀12，所述套管10的柱面上焊接有蒸汽出口管13，蒸汽出口管13与环形密闭腔11连通，蒸汽出口管13处经管卡连接有支蒸汽管道14，所述主蒸汽管道6的管径大于支蒸汽管道14的管径，支蒸汽管道14的另一端焊接于主蒸汽管道6上，且与主蒸汽管道6连通。

如图3~4所示，所述储渣罐4的底部连接有蝶阀15，打开蝶阀15即可将储渣罐4内的炉渣排放到外部。所述锅炉3的烟气出口端处连接有引风机16，引风机16的出口端与烟气吸收塔的入口端经法兰连接。

本实用新型的工作过程如下：

工人打开截止阀12，经截止阀12向环形密闭腔11内通入一定量的冷却水，确保冷却水的液位低于蒸汽出口管13；将生活垃圾经炉体1的进料口17投入到炉体内，通过炉体1的燃烧器焚烧生活垃圾，焚烧后得到的炉渣顺次经排渣口9、进渣口8排放到储渣罐4内，储渣罐4内的炉渣将热量传递给储渣罐4外壁，热量再传递给环形密闭腔11内的冷却水，冷却水受热后而形成热蒸汽，热蒸汽顺次经蒸汽出口管13、支蒸汽管道14、主蒸汽管道6进入到汽轮发电机组7内，汽轮发电机组7利用蒸汽发电。因此该垃圾焚烧炉利用了炉渣所携带的热量来进行发电，极大的提高了汽轮发电机组的发电量，同时相比传统的空冷冷却炉渣，极大提高了炉渣的冷却效率。

在焚烧垃圾时产生的热烟气经排烟口5排放出，热烟气进入布袋除尘器2内，布袋除尘器2内的布袋过滤掉热烟气中携带的飞灰，过滤掉飞灰的热烟气进入到锅炉3内，热烟气与锅炉3内的冷却水发生热交换，冷却水被热烟气加热后而形成热蒸汽，热蒸汽从锅炉3的蒸汽出口端流出，在压力下热蒸汽经主蒸汽管道6进入到汽轮发电机组7内，汽轮发电机组7利用蒸汽发电。

在焚烧垃圾时，打开引风机16，引风机16将经锅炉3内换热后的烟气抽入到烟气吸收塔中，烟气吸收塔喷淋吸收烟气中的有害气体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，它包括炉体（1）、布袋除尘器（2）、锅炉（3）和储渣罐（4），所述炉体（1）的排烟口（5）的顶部经管道与布袋除尘器（2）的入口端连接，布袋除尘器（2）的出口端与锅炉（3）的烟气入口端经管道连接，其特征在于：所述锅炉（3）的蒸汽出口端处连接有主蒸汽管道（6），主蒸汽管道（6）的另一端与汽轮发电机组（7）的蒸汽入口端经法兰连接，所述储渣罐（4）的顶部设置有进渣口（8），进渣口（8）位于炉体（1）的排渣口（9）的正下方，进渣口（8）与排渣口（9）经法兰连接，所述储渣罐（4）的外部焊接有套管（10），套管（10）与储渣罐（4）之间形成有环形密闭腔（11），套管（10）的顶部设置有进水口，进水口处经管卡连接有截止阀（12），所述套管（10）的柱面上焊接有蒸汽出口管（13），蒸汽出口管（13）与环形密闭腔（11）连通，蒸汽出口管（13）处经管卡连接有支蒸汽管道（14），支蒸汽管道（14）的另一端焊接于主蒸汽管道（6）上，且与主蒸汽管道（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述储渣罐（4）的底部连接有蝶阀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述主蒸汽管道（6）的管径大于支蒸汽管道（14）的管径。

4.根据权利要求1所述的一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述套管（10）与储渣罐（4）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述锅炉（3）的烟气出口端处连接有引风机（16），引风机（16）的出口端与烟气吸收塔的入口端经法兰连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，锅炉（3）的蒸汽出口端处连接有主蒸汽管道（6），主蒸汽管道（6）的另一端与汽轮发电机组（7）的蒸汽入口端经法兰连接，储渣罐（4）的顶部设置有进渣口（8），进渣口（8）位于炉体（1）的排渣口（9）的正下方，进渣口（8）与排渣口（9）经法兰连接，储渣罐（4）的外部焊接有套管（10），套管（10）与储渣罐（4）之间形成有环形密闭腔（11），进水口处经管卡连接有截止阀（12），套管（10）的柱面上焊接有蒸汽出口管（13），蒸汽出口管（13）与环形密闭腔（11）连通。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够利用炉渣所携带热量、提高发电量、操作简单。

技术研发人员：骆毅力;骆的;陈定中;曹斌;廖永笙
受保护的技术使用者：海诺尔(宜宾)环保发电有限公司
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.09.29