低氮燃烧器喷口的制作方法

本实用新型涉及一种旋流燃烧器煤粉分离装置，具体涉及低氮燃烧器喷口。

背景技术：

近年来国务院及环保部相继出台了一系列严格的环保政策，为响应国家环保政策，在役燃煤发电厂先后进行了低氮燃烧器改造，以降低nox排放。但当锅炉降负荷运行时，为了控制nox值，需要降低燃烧区域含氧量，此时需减少冷却风投入量，甚至关闭冷却风，由于未投运燃烧器得不到足够的冷却风冷却，尤其铸钢喷口及环形钝体承受的温度更高、温差更大，导致烧损、变形和开裂的问题时有发生；深度调峰时烧损、变形和开裂的问题尤为严重；基于上诉原因对低氮燃烧器喷口及环形钝体的材料、性能、及结构提出了更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是克服已有煤粉锅炉燃烧器的上述缺点，而提供一种低氮燃烧器喷口，该低氮燃烧器喷口包括一体化的环形钝体，它具有强度高、硬度高、耐磨性能好、耐高温、抗氧化和抗热震性能良好等优点，并且减少了nox排放，提高了锅炉运行效率。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，它包括：中心端管、环形钝体和筋板，其中：环形钝体通过沿着中心端管圆周方向均匀分布的至少三个筋板与中心端管相连，环形钝体布置在中心端管的一端，在靠近中心端管的另一端的圆周上均匀地开有至少三个安装孔，上述安装孔通过螺栓和螺母与中心风管的端部连接在一起，环形钝体的纵向截面为梯形，靠近中心端管的一端的环形钝体的厚度大于远离中心端管的一端的环形钝体的厚度，中心端管、环形钝体和筋板由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料整体成型高温烧结而成。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：在靠近中心风管的端部焊接有与安装孔对应的连接板，连接板一部分焊接在中心风管的端部，另一部分从中心风管的端部伸出，在连接板上装有防磨罩，在连接板和防磨罩上开有与安装孔对应的孔，螺栓的一端穿过中心端管、连接板和防磨罩，并通过螺母将中心端管、连接板和防磨罩固定在一起。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：在所述中心端管的另一端有一凸台，中心风管的端部套装在上述凸台上。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述连接板的横截面为燕尾型，防磨罩内有与连接板的燕尾型相配合的燕尾槽，防磨罩的燕尾槽套装在连接板上。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：在连接板和中心端管之间还装有垫片。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述垫片为陶瓷纤维布。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述筋板为4个。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述安装孔为4个。

本实用新型的低氮燃烧器喷口在锅炉降负荷运行时，由于喷口采用由氮化硅结合碳化硅的陶瓷材料制造的一体化环形钝体，它具有强度高、硬度高、耐磨性能好、耐高温、抗氧化和抗热震性能优良的优点，因此，不会出现烧损、变形和开裂等问题，大大提高了燃烧器的整体稳定性及使用寿命；停运的燃烧器不用投冷却风进行冷却，此时炉内燃烧气氛含氧量降低，nox排放量减少，炉膛内烟气温度升高，提高锅炉运行效率。这样不仅节约能源、还减低了污染物排放。

附图说明

图1为本实用新型低氮燃烧器喷口的正向剖面示意图；

图2是从图1的a-a处剖开的示意图；

图3为本实用新型低氮燃烧器喷口与中心风管连接关系的正向剖面示意图；

图4是从图3的b-b处剖开的示意图。

在图1至图4中，标号1为中心端管；标号2为环形钝体；标号3为筋板；标号4为安装孔；标号5为垫片；标号6为连接板；标号7为螺栓；标号8为防磨罩；标号9为中心风管；标号10为螺母；标号11为凸台。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的低氮燃烧器喷口包括：中心端管1、环形钝体2和筋板3，环形钝体2通过沿着中心端管1圆周方向均匀分布的四个筋板3与中心端管1相连，环形钝体2布置在中心端管1的一端，在靠近中心端管1的另一端的圆周上均匀地开有四个安装孔4，上述安装孔4通过螺栓7和螺母10与中心风管9的端部连接在一起，环形钝体2的纵向截面为梯形，靠近中心端管1的一端的环形钝体2的厚度大于远离中心端管1的一端的环形钝体2的厚度，中心端管1、环形钝体2和筋板3由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料整体成型高温烧结而成。

如图3和图4所示，在中心端管1的另一端有一凸台11，中心风管9的端部套装在上述凸台11上，在靠近中心风管9的端部焊接有与安装孔4对应的连接板6，连接板6一部分焊接在中心风管9的端部，另一部分从中心风管9的端部伸出，连接板6的横截面为燕尾型，防磨罩8内有与连接板6的燕尾型相配合的燕尾槽，防磨罩8的燕尾槽套装在连接板6上，在连接板6和防磨罩8上开有与安装孔4对应的孔，螺栓7的一端穿过中心端管1、连接板6和防磨罩8，并通过螺母10将中心端管1、连接板6和防磨罩8固定在一起，在连接板6和中心端管1之间还装有垫片5，垫片5为陶瓷纤维布。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器喷口，它包括：中心端管(1)、环形钝体(2)和筋板(3)，其特征在于：环形钝体(2)通过沿着中心端管(1)圆周方向均匀分布的至少三个筋板(3)与中心端管(1)相连，环形钝体(2)布置在中心端管(1)的一端，在靠近中心端管(1)的另一端的圆周上均匀地开有至少三个安装孔(4)，上述安装孔(4)通过螺栓(7)和螺母(10)与中心风管(9)的端部连接在一起，环形钝体(2)的纵向截面为梯形，靠近中心端管(1)的一端的环形钝体(2)的厚度大于远离中心端管(1)的一端的环形钝体(2)的厚度，中心端管(1)、环形钝体(2)和筋板(3)由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料整体成型高温烧结而成。

2.如权利要求1所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：在靠近中心风管(9)的端部焊接有与安装孔(4)对应的连接板(6)，连接板(6)一部分焊接在中心风管(9)的端部，另一部分从中心风管(9)的端部伸出，在连接板(6)上装有防磨罩(8)，在连接板(6)和防磨罩(8)上开有与安装孔(4)对应的孔，螺栓(7)的一端穿过中心端管(1)、连接板(6)和防磨罩(8)，并通过螺母(10)将中心端管(1)、连接板(6)和防磨罩(8)固定在一起。

3.如权利要求2所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：在所述中心端管(1)的另一端有一凸台(11)，中心风管(9)的端部套装在上述凸台(11)上。

4.如权利要求3所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：所述连接板(6)的横截面为燕尾型，防磨罩(8)内有与连接板(6)的燕尾型相配合的燕尾槽，防磨罩(8)的燕尾槽套装在连接板(6)上。

5.如权利要求4所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：在连接板(6)和中心端管(1)之间还装有垫片(5)。

6.如权利要求5所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：所述垫片(5)为陶瓷纤维布。

7.如权利要求6所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：所述筋板(3)为4个。

8.如权利要求7所述的低氮燃烧器喷口，其特征在于：所述安装孔(4)为4个。

技术总结
本实用新型的低氮燃烧器喷口包括：中心端管、环形钝体和筋板，环形钝体通过沿着中心端管圆周方向均匀分布的至少三个筋板与中心端管相连，环形钝体布置在中心端管的一端，在靠近中心端管的另一端的圆周上均匀地开有至少三个安装孔，上述安装孔通过螺栓和螺母与中心风管的端部连接在一起，环形钝体的纵向截面为梯形，靠近中心端管的一端的环形钝体的厚度大于远离中心端管的一端的环形钝体的厚度，中心端管、环形钝体和筋板由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料整体成型高温烧结而成，该低氮燃烧器喷口包括一体化的环形钝体，它具有强度高、硬度高、耐磨性能好、耐高温、抗氧化和抗热震性能良好等优点，并且减少了NOx排放，提高了锅炉运行效率。

技术研发人员：冯万春;李建生
受保护的技术使用者：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.10.20