固盐焚烧炉的制作方法

本实用新型属于焚烧炉技术领域，具体涉及一种固盐焚烧炉。

背景技术：

根据国内目前医药、化工行业产生的废盐渣（如氯化钠、硫酸钠、氟化钾、氟化钠等）中含多种有机物，普遍存在处置困难、处理费用高、回收再利用率低等情况。

针对此类情况目前市场上采用熔融、热解等工艺回收或处置废盐渣，熔融工艺相对其他工艺处置彻底。熔融工艺为将盐渣投入装置内升温至熔点以上，高温使其液化的同时将物料中有机物去除，当前熔融工艺主要存在熔融后的盐渣内有机物分解不彻底、耐火材料侵蚀、出料堵塞等问题，故推出一种固盐焚烧炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固盐焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固盐焚烧炉，包括支撑底座和焚烧炉体，所述支撑底座位于焚烧炉体的下方，所述支撑底座的顶部中间位置处安装有支撑架，所述支撑架上安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上转动连接有支撑板，所述焚烧炉体下端中部固定连接支撑板，所述焚烧炉体的下端对称设有托架，所述托架的下端铰接有气缸，所述托架的上方设有套接在焚烧炉体外壁上的卡箍，所述托架和卡箍的数量均为两个，所述托架和卡箍的前后侧壁对称设有连接块，上下对齐的连接块之间通过双头螺柱和螺母进行连接，所述焚烧炉体的上端前后侧壁对称的焊接有凸板，所述凸板上安装有鼓风机，所述鼓风机上连接有送风管，且送风管插接在焚烧炉体的顶部。

优选的，所述焚烧炉体的一端面安装有进料口，所述焚烧炉体的另一端面安装有排料口。

优选的，所述排料口内部转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上转动连接有闸板，所述第二旋转轴的一端安装有电动机。

优选的，靠近所述电动机位置处的托架比靠近进料口位置处的托架的安装高度低。

优选的，所述焚烧炉体的正面开设有矩形槽口，所述矩形槽口上铰链连接有检修门。

本实用新型的技术效果和优点：该固盐焚烧炉，通过启动焚烧炉体两侧的鼓风机利用送风管向焚烧炉体内补空气助燃，将盐渣中的有机物分解彻底，同时启动气缸带动其伸缩杆伸长，焚烧炉体上的支撑板可在第一旋转轴上旋转，故可调节焚烧炉体的倾斜角度，方便进行下料工作，可防止出料堵塞问题的发生。

当启动电动机带动第二旋转轴旋转时，使闸板与排料口的截面垂直，故排料口可实现自动打开进行排渣工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、焚烧炉体；3、卡箍；4、鼓风机；5、矩形槽口；6、检修门；7、排料口；8、第二旋转轴；9、闸板；10、托架；11、支撑架；12、支撑板；13、气缸；14、连接块；15、送风管；16、进料口；17、第一旋转轴；18、电动机；19、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种固盐焚烧炉，包括支撑底座1和焚烧炉体2，所述支撑底座1位于焚烧炉体2的下方，所述支撑底座1的顶部中间位置处安装有支撑架11，所述支撑架11上安装有第一旋转轴17，所述第一旋转轴17上转动连接有支撑板12，所述焚烧炉体2下端中部固定连接支撑板12，所述焚烧炉体2的下端对称设有托架10，所述托架10的下端铰接有气缸13，所述托架10的上方设有套接在焚烧炉体2外壁上的卡箍3，所述托架10和卡箍3的数量均为两个，所述托架10和卡箍3的前后侧壁对称设有连接块14，上下对齐的连接块14之间通过双头螺柱和螺母进行连接，所述焚烧炉体2的上端前后侧壁对称的焊接有凸板19，所述凸板19上安装有鼓风机4，所述鼓风机4上连接有送风管15，且送风管15插接在焚烧炉体2的顶部。

所述焚烧炉体2的一端面安装有进料口16，所述焚烧炉体2的另一端面安装有排料口7。所述排料口7内部转动连接有第二旋转轴8，所述第二旋转轴8上转动连接有闸板9，所述第二旋转轴8的一端安装有电动机18。启动电动机18带动第二旋转轴8旋转时，使闸板9与排料口的截面垂直，故排料口7可实现自动打开进行排渣工作。

靠近所述电动机18位置处的托架10比靠近进料口16位置处的托架10的安装高度低。所述焚烧炉体2的正面开设有矩形槽口5，所述矩形槽口5上铰链连接有检修门6。矩形槽口5和检修门6的设置方便对焚烧炉体2进行观察检修。

具体使用时，通过启动焚烧炉体2两侧的鼓风机4利用送风管15向焚烧炉体2内补空气助燃，将盐渣中的有机物分解彻底，同时启动气缸13带动其伸缩杆伸长，焚烧炉体2上的支撑板12可在第一旋转轴17上旋转，故可调节焚烧炉体2的倾斜角度，方便进行下料工作，可防止出料堵塞问题的发生。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固盐焚烧炉，包括支撑底座（1）和焚烧炉体（2），其特征在于：所述支撑底座（1）位于焚烧炉体（2）的下方，所述支撑底座（1）的顶部中间位置处安装有支撑架（11），所述支撑架（11）上安装有第一旋转轴（17），所述第一旋转轴（17）上转动连接有支撑板（12），所述焚烧炉体（2）下端中部固定连接支撑板（12），所述焚烧炉体（2）的下端对称设有托架（10），所述托架（10）的下端铰接有气缸（13），所述托架（10）的上方设有套接在焚烧炉体（2）外壁上的卡箍（3），所述托架（10）和卡箍（3）的数量均为两个，所述托架（10）和卡箍（3）的前后侧壁对称设有连接块（14），上下对齐的连接块（14）之间通过双头螺柱和螺母进行连接，所述焚烧炉体（2）的上端前后侧壁对称的焊接有凸板（19），所述凸板（19）上安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）上连接有送风管（15），且送风管（15）插接在焚烧炉体（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种固盐焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体（2）的一端面安装有进料口（16），所述焚烧炉体（2）的另一端面安装有排料口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种固盐焚烧炉，其特征在于：所述排料口（7）内部转动连接有第二旋转轴（8），所述第二旋转轴（8）上转动连接有闸板（9），所述第二旋转轴（8）的一端安装有电动机（18）。

4.根据权利要求3所述的一种固盐焚烧炉，其特征在于：靠近所述电动机（18）位置处的托架（10）比靠近进料口（16）位置处的托架（10）的安装高度低。

5.根据权利要求1所述的一种固盐焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体（2）的正面开设有矩形槽口（5），所述矩形槽口（5）上铰链连接有检修门（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种固盐焚烧炉，包括支撑底座和焚烧炉体，所述支撑底座的顶部中间位置处安装有支撑架，所述支撑架上安装有第一旋转轴，所述焚烧炉体的下端对称设有托架，所述托架的下端铰接有气缸，所述托架的上方设有套接在焚烧炉体外壁上的卡箍，所述托架和卡箍的数量均为两个，所述凸板上安装有鼓风机，所述鼓风机上连接有送风管，且送风管插接在焚烧炉体的顶部。该固盐焚烧炉，通过启动焚烧炉体两侧的鼓风机利用送风管向焚烧炉体内补空气助燃，将盐渣中的有机物分解彻底，同时启动气缸带动其伸缩杆伸长，焚烧炉体上的支撑板可在第一旋转轴上旋转，故可调节焚烧炉体的倾斜角度，方便进行下料工作，可防止出料堵塞问题的发生。

技术研发人员：陆杏军;陆烨飞
受保护的技术使用者：江苏道捷环境科技有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2021.03.19