一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构的制作方法

本实用新型属于能源技术领域，具体涉及一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构。

背景技术：

锅炉炉膛具有工作温度高，热负荷大，气流波动剧烈等特点。传统锅炉出于安全和稳定运行考虑，炉膛尺寸的设计趋于保守，对于炉膛侧墙的耐火隔热性能没有太高的需求。增压锅炉由于对空气进行加压处理，使得炉膛尺寸进一步缩小，对于炉膛侧墙的耐火隔热性能有了更高的要求。耐火材料砌筑结构要能承受锅炉增压燃烧产生的高温，有效进行隔热，减少热量散失，提高锅炉整体热效率，同时保护内壳体及锅炉其他部件的安全。因此研发一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构对于锅炉运行安全和效率具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型为了满足增压锅炉持续稳定运行和易于更换维修的需求，进而提供了一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构；

一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，所述砌筑结构包括耐火填充材料、保温板、炉膛侧墙钢板、若干个耐火砖连接挂件和若干块耐火砖；所述若干块耐火砖均匀设置在炉膛侧墙钢板的内壁上形成耐火层，每块耐火砖通过一个耐火砖连接挂件与炉膛侧墙钢板固定连接，耐火层和炉膛侧墙钢板之间由内至外依次设有耐火填充材料和保温板，保温板与炉膛侧墙钢板固定连接，耐火填充材料通过耐火层和保温板夹持固定；

进一步地，所述耐火砖为t型耐火砖，t型耐火砖的竖直方向的凸起端通过一个耐火砖连接挂件与炉膛侧墙钢板固定；

进一步地，所述耐火砖连接挂件为u型连接件，耐火砖连接挂件包括u型夹板、紧固销、连接螺柱、垫圈和一组紧固螺母，所述u型夹板的每个侧板上加工一个通孔，且两个侧板上的通孔对称设置，连接螺柱的固定端与u型夹板的底板固定连接，垫圈和一组紧固螺母由内至外依次套装在连接螺柱的螺纹端上，紧固销穿过u型夹板上的两个通孔与u型夹板紧固连接；

进一步地，所述耐火填充材料为耐火泥；

进一步地，所述保温板是由硅酸铝制作而成；

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构相比于现有增压锅炉结构选用硅酸铝保温板作为保温层，硅酸铝保温板强度较低，易切割为施工提供方便。

2.本实用新型提供的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构中t型耐火砖本身可以抵抗高温烟气冲刷，采用t型可有效减轻炉膛侧墙重量。

3.本实用新型提供的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构采用u型挂砖件可拆卸设计，可以将破损区域耐火砖直接更换，不影响侧墙整体结构。

附图说明

图1为本实用新型中砌筑结构示意图；

图2为本实用新型中耐火砖连接挂件的结构示意图；

图中1耐火填充材料、2保温板、3耐火砖连接挂件、4炉膛侧墙钢板、5耐火砖、31u型夹板、32紧固销、33连接螺柱、34垫圈和35紧固螺母。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，所述砌筑结构包括耐火填充材料1、保温板2、炉膛侧墙钢板4、若干个耐火砖连接挂件3和若干块耐火砖5；所述若干块耐火砖5均匀设置在炉膛侧墙钢板4的内壁上形成耐火层，每块耐火砖5通过一个耐火砖连接挂件3与炉膛侧墙钢板4固定连接，耐火层和炉膛侧墙钢板4之间由内至外依次设有耐火填充材料1和保温板2，保温板2与炉膛侧墙钢板4固定连接，耐火填充材料1通过耐火层和保温板2夹持固定。

本实用新型通过改变现有增压锅炉的锅炉侧壁结构，在锅炉侧壁内部增加了若干块耐火砖5组合成的耐火层、保温板2和耐火填充材料1，将硅酸铝材料的保温板、t型结构耐火砖和耐火泥三种材料有机地复合成一个整体，进一步提高了侧墙耐火材料的隔热效果和使用寿命，本实施方式中的耐火砖5的个数与增压锅炉内壁尺寸有关，均匀分布全面覆盖即可。

具体实施方式二：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的耐火砖5作进一步限定，本实施方式中，所述耐火砖5为t型耐火砖，t型耐火砖的竖直方向的凸起端通过一个耐火砖连接挂件3与炉膛侧墙钢板4固定。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，采用t型耐火砖本身可以抵抗高温烟气冲刷，采用t型可有效减轻炉膛侧墙重量。

具体实施方式三：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的耐火砖连接挂件3作进一步限定，本实施方式中，所述耐火砖连接挂件3为u型连接件，耐火砖连接挂件3包括u型夹板31、紧固销32、连接螺柱33、垫圈34和一组紧固螺母35，所述u型夹板31的每个侧板上加工一个通孔，且两个侧板上的通孔对称设置，连接螺柱33的固定端与u型夹板31的底板固定连接，垫圈34和一组紧固螺母35由内至外依次套装在连接螺柱33的螺纹端上，紧固销32穿过u型夹板31上的两个通孔与u型夹板31紧固连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，采用u型挂砖件可拆卸设计，可以便于破损区域耐火砖的替换，更换过程要在锅炉不工作且常温状态下进行，更换时仅需从外部放松紧固螺母35，工作人员进入到锅炉内部通过受损的耐火砖5周围的受损缝隙并配合外部人员对u型挂砖件施力，两者配合取下受损的耐火砖5并更换新的耐火砖，如此更换不影响侧墙整体结构，同时在内部砖砌耐热层完整的情况下通过内外施力的配合便于取下受损砖体。

具体实施方式四：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的回收组件作进一步限定，本实施方式中，所述耐火填充材料1为耐火泥。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的所述拆捆组件作进一步限定，本实施方式中，所述保温板2是由硅酸铝制作而成。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中选用硅酸铝保温板作为保温层，因为硅酸铝保温板强度较低，易切割，为施工提供方便。

工作原理

本实用新型在使用时，首先将耐火砖5的竖直方向的凸起的侧壁加工有连接通孔，耐火砖5的竖直方向的凸起夹持在u型夹板31中，并通过紧固销32将耐火砖5和u型夹板31固定，连接螺柱33的螺纹端依次穿过保温板2和炉膛侧墙钢板4并设置在炉膛侧墙钢板4的外部，垫圈34套设在连接螺柱33的螺纹端上，且垫圈34紧靠炉膛侧墙钢板4设置，一组紧固螺母35套装在连接螺柱33上，且靠近炉膛侧墙钢板4的螺母与垫圈34紧靠设置，反复旋拧两个紧固螺母35达到紧固效果，使保温板2和炉膛侧墙钢板4固定在一起。

技术特征：

1.一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，其特征在于：所述砌筑结构包括耐火填充材料(1)、保温板(2)、炉膛侧墙钢板(4)、若干个耐火砖连接挂件(3)和若干块耐火砖(5)；所述若干块耐火砖(5)均匀设置在炉膛侧墙钢板(4)的内壁上形成耐火层，每块耐火砖(5)通过一个耐火砖连接挂件(3)与炉膛侧墙钢板(4)固定连接，耐火层和炉膛侧墙钢板(4)之间由内至外依次设有耐火填充材料(1)和保温板(2)，保温板(2)与炉膛侧墙钢板(4)固定连接，耐火填充材料(1)通过耐火层和保温板(2)夹持固定。

2.根据权利要求1中所述的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，其特征在于：所述耐火砖(5)为t型耐火砖，t型耐火砖的竖直方向的凸起端通过一个耐火砖连接挂件(3)与炉膛侧墙钢板(4)固定。

3.根据权利要求2中所述的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，其特征在于：所述耐火砖连接挂件(3)为u型连接件，耐火砖连接挂件(3)包括u型夹板(31)、紧固销(32)、连接螺柱(33)、垫圈(34)和一组紧固螺母(35)，所述u型夹板(31)的每个侧板上加工一个通孔，且两个侧板上的通孔对称设置，连接螺柱(33)的固定端与u型夹板(31)的底板固定连接，垫圈(34)和一组紧固螺母(35)由内至外依次套装在连接螺柱(33)的螺纹端上，紧固销(32)穿过u型夹板(31)上的两个通孔与u型夹板(31)紧固连接。

4.根据权利要求3中所述的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，其特征在于：所述耐火填充材料(1)为耐火泥。

5.根据权利要求4中所述的一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，其特征在于：所述保温板(2)是由硅酸铝制作而成。

技术总结
一种适用于增压锅炉侧墙耐火材料砌筑结构，属于能源技术领域，本实用新型为了满足增压锅炉持续稳定运行和易于更换维修的需求，本实用新型所述砌筑结构包括耐火填充材料、保温板、炉膛侧墙钢板、若干个耐火砖连接挂件和若干块耐火砖；所述N块耐火砖均匀设置在炉膛侧墙钢板的内壁上形成耐火层，每块耐火砖通过一个耐火砖连接挂件与炉膛侧墙钢板固定连接，耐火层和炉膛侧墙钢板之间由内至外依次设有耐火填充材料和保温板，保温板与炉膛侧墙钢板固定连接，耐火填充材料通过耐火层和保温板夹持固定，本实用新型用增压锅炉工作过程中保温结构。

技术研发人员：孙嘉启;刘志焕;杨大勇;高占洋;戎玲
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.12.04