生物质燃料灭菌锅炉的制作方法

本实用新型属于生物质燃料锅炉，尤其涉及一种生物质燃料灭菌锅炉。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(简称"bmf")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，生物质燃料在制作时经过灭菌处理，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，现有的生物质锅炉在使用时，生物质燃料从进料口均匀地铺在上炉排上，点火后，开启引风机，燃料挥发燃烧，这种一次性投入生物质燃料的方式，容易出现生物质燃料燃烧不完全的情况，而且现有的生物质锅炉在使用时存在热损较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够保证生物质燃料完全燃烧，并且能够减低生物质锅炉在使用时热损的生物质燃料灭菌锅炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

生物质燃料灭菌锅炉，其特征在于：包括锅炉、点火器、送料机构、再燃烧装置和热能收集装置；所述锅炉内部具有燃烧腔，且锅炉炉壁内设有真空隔热层，所述锅炉顶部固定有排气管；所述送料机构用于将生物质燃料连续送入锅炉内部，所述送料机构包括集料斗和第一风机，所述集料斗底部固定有螺旋输送器，所述螺旋输送器的入口与集料斗内部相通，所述螺旋输送器的出口与燃烧腔相通，所述第一风机的出风口与螺旋输送器的出口连通；所述点火器固定于锅炉上用于点燃燃烧腔内的燃料；所述再燃烧装置包括循环管和过滤网，所述过滤网固定于燃烧腔内壁上并将燃烧腔分为上下两个空腔，所述循环管固定于锅炉上，且循环管上端位于过滤管下方并且与燃烧腔连通、循环管下端与燃烧腔底部连通；所述循环管上在靠下端位置连接有能够使其内部气流向下端流向燃烧腔的第二风机；所述热能收集装置位于循环管上，所述热能收集装置包括集热管，所述集热管路呈螺旋形绕设并固定于循环管上，所述集热管路内部具有集热介质。

进一步的技术方案在于：所述集热管上套设有第一保温壳，所述第一保温壳固定于锅炉外壁上。

进一步的技术方案在于：所述排气管上设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括回收管，所述回收管呈螺旋形绕设于排气管上，且回收管内部具有吸热介质。

进一步的技术方案在于：所述回收管上套设有第二保温壳，所述第二保温壳固定于锅炉顶部。

进一步的技术方案在于：所述点火器为燃烧机，所述燃烧机的喷火口位于燃烧腔内部。

进一步的技术方案在于：所述点火器为点火线圈，所述锅炉上固定有燃气喷气嘴，所述燃气喷气嘴能够向燃烧腔内喷射燃气，所述点火线圈位于燃烧腔内部并且能够点燃燃烧腔内的燃气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，其中，送料机构用于将集料斗内的燃料通过螺旋输送器输送至锅炉的燃烧腔内，并且燃料在从螺旋输送器进入燃烧腔的过程中，第一风机能够使空气随燃料一起进入燃烧腔内，并且在第一风机的作用下燃料分散在燃烧腔中，点火器点火后，燃烧腔内的燃料开始燃烧，在第一风机的作用下燃料在燃烧过程中向上漂浮，并且在燃烧过程中在再燃烧装置中过滤网的作用下能够将未完全燃烧的燃料阻挡下，而完全燃烧后的燃料化为烟气后能够穿过过滤网，未完全燃烧的燃料从循环管上端进入其中，并在第二风机的作用下从循环管下端重新进入燃烧腔内，随后在后续进入燃料腔的新燃料燃烧过程中重新燃烧直至完全燃烧化为烟气，通过上述结构能够保证生物质燃料完全燃烧；

在循环管上设置热能收集装置，通过将集热管呈螺旋状绕设并固定于循环管上，在未完全燃烧的燃料在循环管中循环的过程中，集热管中的集热介质能够收集循环管中的热量，防止热量损失，并且锅炉炉壁内设有真空隔热层，可以减小生物质锅炉在使用过程中的热量损失；

在排气管上设置有余热回收装置，其中，回收管呈螺旋形绕设于排气管上，且回收管内部具有吸热介质，吸热介质可吸收排气管中的热量，进一步防止热量损失。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述点火线圈与燃气喷气嘴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，物质燃料灭菌锅炉1，包括锅炉1、点火器、送料机构、再燃烧装置和热能收集装置；所述锅炉1内部具有燃烧腔11，且锅炉1炉壁内设有真空隔热层13，所述锅炉1顶部固定有排气管12；所述送料机构用于将生物质燃料连续送入锅炉1内部，所述送料机构包括集料斗21和第一风机23，所述集料斗21底部固定有螺旋输送器24，所述螺旋输送器24的入口与集料斗21内部相通，所述螺旋输送器24的出口与燃烧腔11相通，所述第一风机23的出风口与螺旋输送器24的出口连通；所述点火器固定于锅炉1上用于点燃燃烧腔11内的燃料；所述再燃烧装置包括循环管31和过滤网32，所述过滤网32固定于燃烧腔11内壁上并将燃烧腔11分为上下两个空腔，所述循环管31固定于锅炉1上，且循环管31上端位于过滤管下方并且与燃烧腔11连通、循环管31下端与燃烧腔11底部连通；所述循环管31上在靠下端位置连接有能够使其内部气流向下端流向燃烧腔11的第二风机33；所述热能收集装置位于循环管31上，所述热能收集装置包括集热管34，所述集热管34路呈螺旋形绕设并固定于循环管31上，所述集热管34路内部具有集热介质。

使用时，将小颗粒的生物质物料投入集料斗21中，通过螺旋输送器24将生物质燃料输送到燃烧腔11内部，螺旋输送器24为电机驱动蛟龙转动，同时启动第一风机23将空气随生物质燃料一起送入燃烧腔11，之后，通过点火器进行点火使燃烧腔11内的燃料开始燃烧，在第一风机23的作用下燃料在燃烧过程中向上漂浮，并且在燃烧过程中在燃烧装置中过滤网32的作用下能够将未完全燃烧的燃料阻挡下，而完全燃烧后的燃料化为烟气后能够穿过过滤网32，未完全燃烧的燃料从循环管31上端进入其中，并在第二风机33的作用下从循环管31下端重新进入燃烧腔11内，随后在后续进入燃料腔的新燃料燃烧过程中重新燃烧直至完全燃烧化为烟气，集热管34内的集热介质能够吸收循环管31中的热量，集热介质可以为水，集热管34一端与水源中的水泵连接、一端与一个保温桶连接，集热管34的水吸收热量后存在保温桶，可以用做生活热水，锅炉1顶部可安装水箱，锅炉1产生的热量使水箱内的水蒸发，供用户供暖使用；过滤网32为耐火材质例如铁铬铝网、不锈钢丝网等，锅炉1顶部没有隔热结构，便于热能利用。

本实用新型中，其中，送料机构用于将集料斗21内的燃料通过螺旋输送器24输送至锅炉1的燃烧腔11内，并且燃料在从螺旋输送器24进入燃烧腔11的过程中，第一风机23能够使空气随燃料一起进入燃烧腔11内，并且在第一风机23的作用下燃料分散在燃烧腔11中，点火器点火后，燃烧腔11内的燃料开始燃烧，在第一风机23的作用下燃料在燃烧过程中向上漂浮，并且在燃烧过程在再燃烧装置中过滤网32的作用下能够将未完全燃烧的燃料阻挡下，而完全燃烧后的燃料化为烟气后能够穿过过滤网32，未完全燃烧的燃料从循环管31上端进入其中，并在第二风机33的作用下从循环管31下端重新进入燃烧腔11内，随后在后续进入燃料腔的新燃料燃烧过程中重新燃烧直至完全燃烧化为烟气，通过上述结构能够保证生物质燃料完全燃烧；

在循环管31上设置热能收集装置，通过将集热管34呈螺旋状绕设并固定于循环管31上，在未完全燃烧的燃料在循环管31中循环的过程中，集热管34中的集热介质能够收集循环管31中的热量，防止热量损失，并且锅炉1炉壁内设有真空隔热层13，可以减小生物质锅炉1在使用过程中的热量损失；

集热管34上套设有第一保温壳35，所述第一保温壳35固定于锅炉1外壁上，第一保温壳35可以对集热管34起到保温作用，防止热量散失。

排气管12上设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括回收管41，所述回收管41呈螺旋形绕设于排气管12上，且回收管41内部具有吸热介质。

在排气管12上设置有余热回收装置，其中，回收管41呈螺旋形绕设于排气管12上，且回收管41内部具有吸热介质，吸热介质可吸收排气管12中的热量，进一步防止热量损失，回收管41一端可连接水源、另一端连接保温桶，吸热介质与集热介质一致，收集热量后可存入保温桶内。

回收管41上套设有第二保温壳42，所述第二保温壳42固定于锅炉1顶部，第二保温壳42能够对回收管41起到保温作用防止热量损失。

点火器为燃烧机51，所述燃烧机51的喷火口位于燃烧腔11内部，燃烧机51启动后，火焰可点燃燃烧腔11内的生物质燃料，点燃后可关闭燃烧机51。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同之处在于：点火器为点火线圈61，所述锅炉1上固定有燃气喷气嘴62，所述燃气喷气嘴62能够向燃烧腔11内喷射燃气，所述点火线圈61位于燃烧腔11内部并且能够点燃燃烧腔11内的燃气，通过点火线圈61点燃燃气，这种方式点燃生物质燃料速度较快，因为燃气可以布满燃烧腔11与更多的生物质燃料接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。