一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，尤其涉及一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置。

背景技术：

现有的碳分子筛制备方法一般包括碳化过程，在对原材料碳化的过程，碳分子筛的制备过程需要进行多次高温作用，在这些步骤中会产生大量携带有水蒸气、低熔点焦油气、co、nh3等高温有害气体，如果将上述高温有害气体直接排放会对环境产生极大的污染，因此需要对产生的废气进行处理后再排放，现有技术采用活性炭对排出的废气进行初步的吸附处理，活性炭在长期使用后需要进行定期更换，但是现有的净化处理废气装置中的活性炭在活性炭更换的过程中，需要停止净化处理装置的使用，更换好活性炭后，启动净化处理装置处理废气，即更换活性炭使得整体的装置不能继续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的更换活性炭时，进化处理装置不能继续使用的缺点，而提出的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，包括第一套筒，所述第一套筒的一端连通有第二套筒，所述第一套筒内至少安装有一个燃烧网，所述第二套筒内至少活动连接有两个活性炭壳体，所述活性炭壳体侧面与第二套筒内侧壁接触，所述活性炭壳体顶端开有若干透气孔，所述活性炭壳体的凹槽内填充有活性炭层，所述第二套筒远离第一套筒的一端内侧固定安装有风机。

优选的，所述第二套筒内侧安装有冷却箱，所述冷却箱顶端开有若干通气孔，所述冷却箱为中空结构，所述冷却箱侧面焊接有进水管、出水管，所述进水管、出水管与冷却箱内侧连通。

优选的，所述第二套筒侧面开有活性炭壳体孔，所述活性炭壳体插入活性炭壳体孔并伸入第二套筒内侧，所述活性炭壳体伸入第二套筒的一端侧面与所述第二套筒内侧壁接触。

优选的，所述活性炭壳体伸入第二套筒内侧的一端固定连接有限位块，所述活性炭壳体位于第二套筒外侧的一端固定连接有密封板。

本实用新型提出的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，有益效果在于：

本实用新型通过设置至少两个活性炭壳体，活性炭壳体内侧填充有活性炭，采用先换一个活性炭壳体，更换完成后，继续更换下一个活性炭壳体，这样可以边更换活性炭时，净化处理装置可以继续工作；

设置有燃烧网，当从第一套筒一端通入废气时，废气中有害的可燃烧气体成分被燃烧，对废气起到净化的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置中冷却箱的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置中燃烧网的结构示意图。

图中：第一套筒1、燃烧网2、冷却箱3、活性炭壳体4、活性炭层5、透气孔6、风机7、通气孔8、进水管9、出水管10、密封板11、第二套筒12、限位块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，包括第一套筒1，所述第一套筒1的一端连通有第二套筒12，所述第一套筒1与第二套筒12轴线的夹角α大于0°，废气从第一套筒1一端通入第一套筒1内侧，净化处理后的气体从第二套筒12远离第一套筒1的一端流出，流出的气体可进一步的被净化。

所述第一套筒1内至少安装有一个燃烧网2，燃烧网2采用合金丝制成，燃烧网2外接电源，所述燃烧网2工作时，所述燃烧网2发热，当废气通过燃烧网2时，第二套筒12内至少活动连接有两个活性炭壳体4，所述活性炭壳体4侧面与第二套筒12内侧壁接触，所述活性炭壳体4顶端开有若干透气孔6，所述活性炭壳体4的凹槽内填充有活性炭层5，所述第二套筒12远离第一套筒1的一端内侧固定安装有风机7，所述风机7接电源工作时，能加速第一套筒1与第二套筒12内的空气流通，便于空气通过多个活性炭壳体4。

所述第二套筒12内侧安装有冷却箱3，所述冷却箱3顶端开有若干通气孔8，所述冷却箱3为中空结构，所述冷却箱3侧面焊接有进水管9、出水管10，所述进水管9、出水管10与冷却箱3内侧连通，所述进水管9外接冷水供应装置，所述出水管10外接接水装置。

所述第二套筒12侧面开有活性炭壳体孔，所述活性炭壳体4插入活性炭壳体孔并伸入第二套筒12内侧，所述活性炭壳体4伸入第二套筒12的一端侧面与所述第二套筒12内侧壁接触。

所述活性炭壳体4伸入第二套筒12内侧的一端固定连接有限位块13，所述限位块13能够完全遮盖活性炭壳体孔，所述活性炭壳体4位于第二套筒12外侧的一端采用螺栓固定连接有密封板11。

工作原理，如图1-4所示，将废气通过第一套筒1一端通入第一套筒1内侧，废气经过燃烧网2，废气中可燃烧的部分被燃烧，然后经过燃烧网2的气体，经过冷却箱3，气体温度被降低，避免由于气体温度过高，对活性炭层产生影响，接着气体通过活性炭层，活性炭层采用活性炭制成，活性炭吸附气体的杂质，先更换最下方的活性炭层，然后更换完成后，将活性炭壳体4安装好，接着更换上方的活性炭层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，包括第一套筒(1)，其特征在于，所述第一套筒(1)的一端连通有第二套筒(12)，所述第一套筒(1)内至少安装有一个燃烧网(2)，所述第二套筒(12)内至少活动连接有两个活性炭壳体(4)，所述活性炭壳体(4)侧面与第二套筒(12)内侧壁接触，所述活性炭壳体(4)顶端开有若干透气孔(6)，所述活性炭壳体(4)的凹槽内填充有活性炭层(5)，所述第二套筒(12)远离第一套筒(1)的一端内侧固定安装有风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，其特征在于，所述第二套筒(12)内侧安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)顶端开有若干通气孔(8)，所述冷却箱(3)为中空结构，所述冷却箱(3)侧面焊接有进水管(9)、出水管(10)，所述进水管(9)、出水管(10)与冷却箱(3)内侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，其特征在于，所述第二套筒(12)侧面开有活性炭壳体孔，所述活性炭壳体(4)插入活性炭壳体孔并伸入第二套筒(12)内侧，所述活性炭壳体(4)伸入第二套筒(12)的一端侧面与所述第二套筒(12)内侧壁接触。

4.根据权利要求1或3所述的一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，其特征在于，所述活性炭壳体(4)伸入第二套筒(12)内侧的一端固定连接有限位块(13)，所述活性炭壳体(4)位于第二套筒(12)外侧的一端固定连接有密封板(11)。

技术总结
本实用新型涉及废气净化设备技术领域，尤其是一种碳分子筛生产用的废气净化处理装置，包括第一套筒，所述第一套筒的一端连通有第二套筒，所述第一套筒内至少安装有一个燃烧网，所述第二套筒内至少活动连接有两个活性炭壳体，所述活性炭壳体侧面与第二套筒内侧壁接触，所述活性炭壳体顶端开有若干透气孔，所述活性炭壳体的凹槽内填充有活性炭层，所述第二套筒远离第一套筒的一端内侧固定安装有风机。本实用新型结构简单，能够在更换活性炭的过程中，继续使用净化处理装置，值得推广。

技术研发人员：沈建炳
受保护的技术使用者：浙江吉鑫空分材料科技有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.03.23