节能环保型燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为节能环保型燃烧设备。

背景技术：

燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备，但是现有的燃烧设备不具备节能环保的需求，不能对废气中的余热进行回收利用，而且也不方便对燃烧后的渣滓进行排出，给用户的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能环保型燃烧设备，具备节能环保的优点，解决了现有的燃烧设备不具备节能环保的需求，不能对废气中的余热进行回收利用，而且也不方便对燃烧后的渣滓进行排出，给用户的使用带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保型燃烧设备，包括设备本体，所述设备本体右侧的底部固定连接有填料斗，所述填料斗的顶部固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的送风口连通有输送管，所述输送管远离鼓风机的一端连通有单向阀，所述单向阀远离输送管的一端与设备本体固定连接，所述设备本体左侧的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的右端延伸至设备本体的内腔并固定连接有搅拌叶，所述设备本体左侧的顶部连通有排烟管，所述排烟管的顶部连通有外壳，所述外壳的内腔固定连接有内胆，所述内胆的内腔放置有过滤芯，所述外壳的顶部螺纹连接有出烟管，所述出烟管的底部与过滤芯接触，所述外壳顶部的左侧连通有补水管，所述补水管的顶部螺纹连接有盖帽，所述外壳左侧的底部连通有龙头。

优选的，所述设备本体底部的轴心处连通有排渣管，所述排渣管的表面固定连接有阀门。

优选的，所述设备本体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述外壳的右侧固定连接有加固杆，所述加固杆远离外壳的一端与设备本体固定连接。

优选的，所述转杆位于设备本体外部的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设备本体、填料斗、鼓风机、输送管、单向阀、转杆、排烟管、外壳、内胆、过滤芯、出烟管、补水管、盖帽、龙头和排渣管的配合使用，能够增加燃料与氧气的接触面积，提高了燃烧的效率，而且能够对排出的烟气进行余热回收，以及能够便捷快速的对渣滓进行排出，给用户的使用带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置排渣管，能够然后剩余的渣滓进行排出，更好的保证了燃烧工作的进行，通过设置支腿，能够对设备本体进行支撑，更好的保证了燃烧工作的进行，通过设置加固杆，能够对外壳进行固定，更好的保证了余热回收工作的进行，通过设置转盘，能够转动转杆，能够使燃料与氧气进行充分接触，更好的保证了燃烧工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部连接结构示意图；

图3为本实用新型转杆连接结构示意图。

图中：1、设备本体；2、填料斗；3、鼓风机；4、输送管；5、单向阀；6、转杆；7、排烟管；8、外壳；9、内胆；10、过滤芯；11、出烟管；12、补水管；13、盖帽；14、龙头；15、排渣管；16、支腿；17、加固杆；18、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，节能环保型燃烧设备，包括设备本体1，设备本体1底部的轴心处连通有排渣管15，排渣管15的表面固定连接有阀门，通过设置排渣管15，能够然后剩余的渣滓进行排出，更好的保证了燃烧工作的进行，设备本体1底部的四角均固定连接有支腿16，支腿16的底部固定连接有防滑垫，通过设置支腿16，能够对设备本体1进行支撑，更好的保证了燃烧工作的进行，设备本体1右侧的底部固定连接有填料斗2，填料斗2的顶部固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有鼓风机3，鼓风机3的送风口连通有输送管4，输送管4远离鼓风机3的一端连通有单向阀5，单向阀5远离输送管4的一端与设备本体1固定连接，设备本体1左侧的底部通过轴承活动连接有转杆6，转杆6位于设备本体1外部的一端固定连接有转盘18，转盘18的表面套设有隔热棉，通过设置转盘18，能够转动转杆6，能够使燃料与氧气进行充分接触，更好的保证了燃烧工作的进行，转杆6的右端延伸至设备本体1的内腔并固定连接有搅拌叶，设备本体1左侧的顶部连通有排烟管7，排烟管7的顶部连通有外壳8，外壳8的右侧固定连接有加固杆17，加固杆17远离外壳8的一端与设备本体1固定连接，通过设置加固杆17，能够对外壳8进行固定，更好的保证了余热回收工作的进行，外壳8的内腔固定连接有内胆9，内胆9的内腔放置有过滤芯10，外壳8的顶部螺纹连接有出烟管11，出烟管11的底部与过滤芯10接触，外壳8顶部的左侧连通有补水管12，补水管12的顶部螺纹连接有盖帽13，外壳8左侧的底部连通有龙头14，通过设备本体1、填料斗2、鼓风机3、输送管4、单向阀5、转杆6、排烟管7、外壳8、内胆9、过滤芯10、出烟管11、补水管12、盖帽13、龙头14和排渣管15的配合使用，能够增加燃料与氧气的接触面积，提高了燃烧的效率，而且能够对排出的烟气进行余热回收，以及能够便捷快速的对渣滓进行排出，给用户的使用带来了极大的便利。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，燃料通过填料斗2进入设备本体1的内腔进行燃烧，通过鼓风机3、输送管4和单向阀5配合向设备本体1的内腔输送氧气，提高燃料的燃烧效率，而且通过转动转盘18带动转杆6转动，使燃料被搅动，提高燃料与氧气的充分接触，燃烧后排出的废气通过出烟管11进入内胆9中被过滤芯10过滤，废气中携带的热量被外壳8与内胆9之间填充的水吸热，实现余热的回收功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.节能环保型燃烧设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）右侧的底部固定连接有填料斗（2），所述填料斗（2）的顶部固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的送风口连通有输送管（4），所述输送管（4）远离鼓风机（3）的一端连通有单向阀（5），所述单向阀（5）远离输送管（4）的一端与设备本体（1）固定连接，所述设备本体（1）左侧的底部通过轴承活动连接有转杆（6），所述转杆（6）的右端延伸至设备本体（1）的内腔并固定连接有搅拌叶，所述设备本体（1）左侧的顶部连通有排烟管（7），所述排烟管（7）的顶部连通有外壳（8），所述外壳（8）的内腔固定连接有内胆（9），所述内胆（9）的内腔放置有过滤芯（10），所述外壳（8）的顶部螺纹连接有出烟管（11），所述出烟管（11）的底部与过滤芯（10）接触，所述外壳（8）顶部的左侧连通有补水管（12），所述补水管（12）的顶部螺纹连接有盖帽（13），所述外壳（8）左侧的底部连通有龙头（14）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型燃烧设备，其特征在于：所述设备本体（1）底部的轴心处连通有排渣管（15），所述排渣管（15）的表面固定连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的节能环保型燃烧设备，其特征在于：所述设备本体（1）底部的四角均固定连接有支腿（16），所述支腿（16）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的节能环保型燃烧设备，其特征在于：所述外壳（8）的右侧固定连接有加固杆（17），所述加固杆（17）远离外壳（8）的一端与设备本体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的节能环保型燃烧设备，其特征在于：所述转杆（6）位于设备本体（1）外部的一端固定连接有转盘（18），所述转盘（18）的表面套设有隔热棉。

技术总结
本实用新型公开了节能环保型燃烧设备，包括设备本体，所述设备本体右侧的底部固定连接有填料斗，所述填料斗的顶部固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的送风口连通有输送管，所述输送管远离鼓风机的一端连通有单向阀，所述单向阀远离输送管的一端与设备本体固定连接。本实用新型通过设备本体、填料斗、鼓风机、输送管、单向阀、转杆、排烟管、外壳、内胆、过滤芯、出烟管、补水管、盖帽、龙头和排渣管的配合使用，能够增加燃料与氧气的接触面积，提高了燃烧的效率，而且能够对排出的烟气进行余热回收，以及能够便捷快速的对渣滓进行排出，给用户的使用带来了极大的便利。

技术研发人员：曲文柯
受保护的技术使用者：无锡西姆莱科技有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021.03.19