一种新型生物质气化燃气锅炉的制作方法

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种新型生物质气化燃气锅炉。

背景技术：

煤改气作为我国控制环境污染的战略决策之一，但随着煤改气政策的实施引发了气荒事故。而洁净的天然气成本较高，造成厂家生产成本增加。在气荒与高成本双重压力下，生物质气化燃气就进入人们的视野，然而生物质气化燃气热值低，燃烧不稳定；含杂率高，燃烧后会造成锅炉受热面积灰；烟尘含量高导致锅炉整体效率较低，造成能源浪费。目前急需一种具有燃烧稳定、防积灰、清灰功能且效率高的生物质气化燃气锅炉，在市场需求下本实用新型提出了一种新型生物质气化燃气锅炉。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的不足之处，提供一种效率高，燃烧稳定，具有防积灰、清灰功能的生物质气化燃气锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型生物质气化燃气锅炉，包括炉膛，炉膛内部的前端设有卫燃带，炉膛内左侧设置有多段对流管束，对流管束顺列布置，每两段对流管束中间沿烟气流通方向分别设置有检修通道，检修通道左端部分别设置有清灰门，每段对流管束一侧分别设置有吹灰孔；炉膛前端左侧连通有第一烟道，按烟气流通方向于第一烟道另一端依次设置有节能器、除尘装置和空气预热器；节能器一侧与第一烟道相连通，节能器另一侧通过第二烟道与除尘装置相连通，除尘装置通过导气管道与空气预热器相连通。

进一步地，节能器顶部设置有检查门，节能器底部设置有落灰斗。

进一步地，除尘装置为布袋除尘器。

进一步地，对流管束至少设置有两段。

进一步地，卫燃带采用耐火浇注料。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中的对流管束采用顺列布置，增大了烟气流通截面积，减小烟气流通阻力，从而可减少对流管束表面粉尘堆积；因生物质气化燃气烟尘含量高这一特性，锅炉在运行一段时间后，对流管束将不可避免出现严重积灰现象，这将影响烟气流通和换热，通过在每两段对流管束中间沿烟气流通方向分别设置检修通道，检修通道左端部分别设置清灰门，每段对流管束一侧分别设置吹灰孔，从而通过检修通道、清灰门和吹灰孔对对流管束进行清灰处理，以避免因受热面积积灰造成的换热效率下降。

2、因生物质气化燃气烟尘含量高，燃气燃烧后产生的烟气经锅炉受热面换热烟气温度降低，若烟气温度过低会导致烟尘黏着在受热面表面，导致换热效率大大下降及清灰困难，因此在节能器烟气出口处的烟气仍具有很高温度，如果将此高温烟气直接排向烟囱，必将造成锅炉效率低下，能源浪费；本实用新型将除尘装置设置在空气预热器前，除尘装置将从节能器流出的烟气进行除尘处理，使这部分烟气变为洁净烟气后再通过空气预热器进行换热，大大提高了换热效率，并将烟气温度降到较低值，使锅炉整体效率得到提高。

3、本实用新型通过在炉膛前部的内壁上砌筑卫燃带，卫燃带采用耐火浇注料，使炉膛前部在短时停炉停气后仍维持较高温度，再次通气运行后低热值燃气可正常燃烧，从而实现生物质气化燃气锅炉的稳定燃烧。

4、节能器的顶部和底部分别设置有检查门和落灰斗，在锅炉运行一段时间后可以通过检查门和落灰斗对节能器进行除尘清灰。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中节能器的结构示意图。

图中：1炉膛、2卫燃带、3对流管束、4检修通道、5清灰门、6吹灰孔、7第一烟道、8节能器、9除尘装置、10空气预热器、11检查门、12落灰斗。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种新型生物质气化燃气锅炉，包括炉膛1，炉膛1内部的前端设有卫燃带2，炉膛1内左侧设置有多段对流管束3，对流管束3顺列布置，每两段对流管束3中间沿烟气流通方向分别设置有检修通道4，检修通道4左端部分别设置有清灰门5，每段对流管束3一侧分别设置有吹灰孔6；炉膛1前端左侧连通有第一烟道7，按烟气流通方向于第一烟道7另一端依次设置有节能器8、除尘装置9和空气预热器10；节能器8一侧与第一烟道7相连通，节能器8另一侧通过第二烟道与除尘装置9相连通，除尘装置9通过导气管道与空气预热器10相连通。图中未示出第二烟道和导气管道。

节能器8顶部设置有检查门11，节能器8底部设置有落灰斗12。

除尘装置9为布袋除尘器。

对流管束3至少设置有两段。

卫燃带2采用耐火浇注料。

本实用新型工作时，生物质气化燃气进入炉膛1，在卫燃带2内燃烧后形成烟尘含量高的高温烟气，此高温烟气沿炉膛1后部进入对流管束3；对流管束3顺列布置，增大了高温烟气流通面积，可减少对流管束3表面的粉尘堆积；对流管束3段设有检修通道、清灰门和吹灰孔，可实现对对流管束3的实时吹灰和定期清灰。烟气经对流管束3流出后通过第一烟道7进入节能器8；节能器8采用h型直翅片管结构，间隙大，不利于粉尘堆积，且有效增大换热面积；节能器8的h型直翅片管上下对齐形成通道，减少粉尘堆积；节能器8的顶部和底部分别设置有检查门11和落灰斗12，可通过检查门11和落灰斗12对节能器8进行除尘清灰。烟气通过节能器8后进入除尘装置9，经过除尘装置9处理后的烟气变为洁净烟气，然后进入空气预热器10进行换热，最后排入烟囱；由于在节能器8烟气出口处的烟气仍具有很高温度，如果将此高温烟气直接排向烟囱，必将造成锅炉效率低下，能源浪费；通过将除尘装置9设置在空气预热器10之前，除尘装置9将从节能器8流出的烟气进行除尘处理，使这部分烟气变为洁净烟气后再通过空气预热器10进行换热，大大提高了换热效率，并将烟气温度降到较低值，使锅炉整体效率得到提高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种新型生物质气化燃气锅炉，其特征在于：包括炉膛（1），炉膛（1）内部的前端设有卫燃带（2），炉膛（1）内左侧设置有多段对流管束（3），对流管束（3）顺列布置，每两段对流管束（3）中间沿烟气流通方向分别设置有检修通道（4），检修通道（4）左端部分别设置有清灰门（5），每段对流管束（3）一侧分别设置有吹灰孔（6）；炉膛（1）前端左侧连通有第一烟道（7），按烟气流通方向于第一烟道（7）另一端依次设置有节能器（8）、除尘装置（9）和空气预热器（10）；节能器（8）一侧与第一烟道（7）相连通，节能器（8）另一侧通过第二烟道与除尘装置（9）相连通，除尘装置（9）通过导气管道与空气预热器（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的新型生物质气化燃气锅炉，其特征在于：所述节能器（8）顶部设置有检查门（11），节能器（8）底部设置有落灰斗（12）。

3.根据权利要求1所述的新型生物质气化燃气锅炉，其特征在于：所述除尘装置（9）为布袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的新型生物质气化燃气锅炉，其特征在于：所述对流管束（3）至少设置有两段。

5.根据权利要求1所述的新型生物质气化燃气锅炉，其特征在于：所述卫燃带（2）采用耐火浇注料。

技术总结
本实用新型涉及一种新型生物质气化燃气锅炉，包括炉膛，炉膛内部的前端设有卫燃带，卫燃带采用耐火浇注料，炉膛内左侧设置有多段对流管束，对流管束顺列布置，每两段对流管束中间沿烟气流通方向分别设置有检修通道，检修通道左端部分别设置有清灰门，每段对流管束一侧分别设置有吹灰孔；炉膛前端左侧连通有第一烟道，按烟气流通方向于第一烟道另一端依次设置有节能器、除尘装置和空气预热器；节能器顶部设置有检查门，节能器底部设置有落灰斗，节能器一侧与第一烟道相连通，节能器另一侧通过第二烟道与除尘装置相连通，除尘装置通过导气管道与空气预热器相连通；本实用新型工作效率高，燃烧稳定，具有防积灰、清灰功能。

技术研发人员：马艳芳;褚俊喜;王浩鹏;朱瑞丽;陈雪;董广龙;王常思;张俊奎;赵文强;李红卫
受保护的技术使用者：郑州中鼎锅炉股份有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.07.20