一种组装式火排的制作方法

[0001]
本实用新型涉及取暖装置领域，更具体地说它涉及一种组装式火排。


背景技术：

[0002]
火排是顶部具有若干喷火口的条状结构，常常用于取暖以及烧烤。向火排的进气管通入燃烧气体（天然气、煤气）后，燃烧气体会从火排的喷火口喷出，在点燃的情况下，喷火口喷出的燃烧气体变成火焰，进而产生热量。
[0003]
目前，现有的一种火排如图1所示，包括进气管1以及与进气管1连通的喷火管2，喷火管2的顶部沿其长度方向开设有若干喷火口15。在使用时，向进气管1的进口端充入燃烧气体，燃烧气体会从喷火口15处喷出，点燃燃烧气体后会产生火焰。
[0004]
现有技术中类似于上述的火排，其进气管与喷火管的连接处一般为焊接固定，因此在喷火管需要更换时（例如意外损坏或者堵塞时），需要将喷火管与进气管一同从煤气管上拆下，十分浪费；而若是将二者可拆卸连接则十分容易出现漏气的现象。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装式火排，其具有避免进气管浪费、在实现喷火管与进气管可拆卸的基础上实现二者连接处密封的优点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种组装式火排，包括进气管与喷火管，所述喷火管周侧开设有用于进气管端部穿入的连通孔，所述喷火管外壁位于连通孔外侧同轴固定有外环，所述外环的内壁开设有内螺纹；所述进气管靠近喷火管的一端穿入连通孔内，所述进气管靠近喷火管的一端周侧壁固定有水平环片，所述水平环片远离喷火管的一侧固定有竖直环片，所述竖直环片的外壁上设置有与外环内壁配合的外螺纹；所述竖直环片、水平环片、进气管外壁合围成放置环槽，所述放置环槽内设置有第一氟橡胶环，所述第一氟橡胶环凸出于放置环槽开口并抵接于喷火管周侧壁。
[0008]
通过采用上述技术方案，在喷火管需要更换时，直接将喷火管从进气管上旋下即可实现二者的分离，避免进气管的浪费；同时，第一氟橡胶环抵在喷火管的外壁上能够实现连通孔的密封，在实现可拆卸的基础上实现喷火管与进气管连接处的密封，避免喷火管与进气管连接处出现漏气现象。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述连通孔孔径与进气管外壁相等。
[0010]
通过采用上述技术方案，减少进气管外壁与连通孔内壁之间的间隙，提高进气管外壁与连通孔内壁之间的密封性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述进气管穿入连通孔的一端周侧壁开设有若干套设环槽，所述套设环槽内套设有第二氟橡胶环，所述第二氟橡胶环抵接于连通孔内壁。
[0012]
通过采用上述技术方案，第二氟橡胶环能够封闭进气管外壁与连通孔内壁的间隙，提高进气管外壁与连通孔内壁之间的密封性，避免喷火管与进气管连接处出现漏气现
象。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述进气管穿入连通孔的一端边缘设置有倒角。
[0014]
通过采用上述技术方案，倒角具有导向作用，方便进气管插入连通孔内，方便新喷火管的安装。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述外环的底部凸出于水平环片底壁，所述外环周侧有卡接杆，所述进气管的外壁开设有卡接槽，所述卡接杆穿过外环并穿入卡接槽内。
[0016]
通过采用上述技术方案，卡接杆卡在外环以及卡接槽内能够实现外环与进气管之间的相对固定，避免进气管与外环发生相对转动，提高安装后激情管与喷火管的稳定性。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述卡接杆与外环螺纹连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，卡接杆相对外环固定，避免卡接杆从卡接槽内脱离，提高卡接杆的卡接稳定性。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述卡接环远离进气管的一端设置有把手。
[0020]
通过采用上述技术方案，把手方便卡接杆的旋转，无需借助其他工具，方便工作人员拆装卡接杆。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述水平环片与进气管周侧壁之间设置有加强筋。
[0022]
通过采用上述技术方案，加强筋提高水平环片与进气管之间的连接稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型具有以下优点：
[0024]
1、通过在喷火管上设置外环，并在进气管上设置水平环片以及竖直环片，竖直环片上的外螺纹会与外环上的内螺纹配合，实现喷火管与进气管的可拆卸功能；同时，竖直环片、水平环片、进气管外壁合围成放置环槽，在放置环槽内设置第一氟橡胶环，第一氟橡胶环顶部抵在喷火管周侧壁上，即可在实现可拆卸的基础上实现喷火管与进气管连接处的密封，避免喷火管与进气管连接处出现漏气现象。
[0025]
2、通过设置第二氟橡胶环能够提高进气管外壁与连通孔内壁之间的密封性，避免喷火管与进气管连接处出现漏气现象；
[0026]
3、通过设置卡接杆与卡接槽，卡接杆卡在外环以及卡接槽内能够实现外环与进气管之间的相对固定，避免进气管与外环发生相对转动，提高安装后激情管与喷火管的稳定性。
附图说明
[0027]
图1为现有技术中火排的整体示意图；
[0028]
图2为本实施例的整体示意图；
[0029]
图3为图2中a-a面的断面剖视图。
[0030]
附图标记：1、进气管；2、喷火管；3、连通孔；4、外环；5、水平环片；6、竖直环片；7、放置环槽；8、第一氟橡胶环；9、套设环槽；10、第二氟橡胶环；11、卡接杆；12、卡接槽；13、把手；14、加强筋；15、喷火口。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
一种组装式火排，参照图2与图3，包括呈“l”字形的进气管1以及呈“一”字形的喷
火管2，进气管1位于喷火管2的下方。喷火管2的周侧位于进气管1上方开设有连通孔3，连通孔3的直径与进气管1的外径相等，进气管1的一端穿入连通孔3内。
[0033]
进气管1穿入连通孔3的一端壁设置有倒角，倒角方便进气管1进入连通孔3内。进气管1穿入连通孔3的一端周侧壁开设有若干套设环槽9，套设环槽9与进气管1同轴。套设环槽9内套设有第二氟橡胶环10，第二氟橡胶环10凸出于套设环槽9并抵接于连通孔3的内壁上，实现进气管1与连通孔3的密封。
[0034]
进气管1的周侧壁位于连通孔3的下方焊接固定有水平环片5，水平环片5与进气管1周侧壁的焊接处密封，水平环片5底壁与进气管1周侧壁之间焊接固定有加强筋14。水平环片5与喷火管2最底端之间具有间距，水平环片5远离喷火管2的一侧竖直焊接有竖直环片6，竖直环片6与水平环片5的焊接处密封，竖直环片6的底部与喷火管2最低端之间具有间隙。
[0035]
竖直环片6、水平环片5、进气管1外壁合围成放置环槽7，放置环槽7内放置有第一氟橡胶环8，第一氟橡胶环8顶部凸出于放置环槽7开口并抵接于喷火管2的周侧壁，密封喷火管2与进气管1连接处。
[0036]
喷火管2的底部外壁位于连通孔3的外侧设置有外环4，外环4与连通孔3同轴，外环4与喷火管2焊接并密封。外环4的内壁开设有内螺纹，竖直环片6的外壁上设置有外螺纹，外环4内的内螺纹与竖直环片6外的外螺纹螺纹连接，实现喷火管2与进气管1的固定。将竖直环片6从外环4上旋出后即可实现喷火管2与进气管1的分离。
[0037]
外环4的底部凸出于水平环片5的底壁，外环4底部的凸出部分螺纹连接有卡接杆11，卡接杆11呈水平设置。进气管1的外壁上开设有卡接槽12，卡接杆11的一端穿过外环4的周侧壁并穿入卡接槽12内实现外环4与进气管1的相对固定。
[0038]
卡接杆11远离进气管1的一端焊接固定有把手13，把手13方便卡接杆11的旋转。
[0039]
本实用新型的工作过程及有益效果如下：在喷火管2需要更换时，直接将喷火管2从进气管1上旋下即可实现二者的分离，避免在更换喷火管2时造成进气管1的浪费。
[0040]
同时，第一氟橡胶环8抵在喷火管2的外壁上能够实现连通孔3的密封，第二氟橡胶环10抵在连通孔3内能够进一步实现连通孔3的密封，因此本方案能够在实现可拆卸的基础上实现喷火管2与进气管1连接处的密封，避免喷火管2与进气管1连接处出现漏气现象。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。